[實用新型]球面滾子超精機工件夾裝裝置

有效

• 申請號: 201220480915.3
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN202780823U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 王忠明
• 申請（專利權）人: 新昌縣誠本軸承滾子有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型屬于軸承零部件超精加工技術領域，尤其與一種球面滾子超精機工件夾裝裝置有關。

背景技術

滾子精度是影響滾子軸承質量的關鍵因素，滾子的主要精度指標滾子的粗糙度和曲率形狀。目前，解決球面滾子、對數曲線滾子和外球面軸承套圈的粗糙度和曲率形狀的現有技術，主要通過超精的方式進行加工來達到所需精度，工件主要靠雙曲棍機構帶動旋轉，但是這種超精機工件夾裝裝置結構較復雜，工件裝卸不夠靈活，所需空間大。本專利申請人開發了一種加工精度高、操作簡便的球面滾子超精機，為適應該球面滾子超精機，專門設計了一種結構簡單、操作簡便靈活的工件夾裝裝置，將工件夾裝并帶動旋轉。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在適應球面滾子超精機對工件夾裝的性能需求，提供一種結構簡單、工件裝卸簡便靈活、裝夾穩固的球面滾子超精機工件夾裝裝置。

為此，本實用新型采用以下技術方案：球面滾子超精機工件夾裝裝置，包括設置于超精機床身上的工作臺，其特征是，所述的工件夾裝裝置還包括工件靠板、支撐機構和壓靠機構，支撐機構和壓靠機構安裝于工作臺上，壓靠機構包括壓輪和驅動壓輪相對于所述工件靠板前進后退的壓輪驅動機構，壓輪與工件靠板之間形成工件夾裝區；所述工件支撐機構安裝于工件夾裝區下方。?

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術方案。

所述的工件靠板為圓形，直接安裝于所述的電機轉軸上，由電機驅動旋轉。

所述的壓輪驅動機構包括支架、搖桿件和氣缸，搖桿件中部通過軸支撐安裝于支架，所述的壓輪通過軸支撐安裝搖桿件一端，搖桿件另一端與氣缸活塞桿活動連接，氣缸缸體位置固定，通過氣缸驅動搖桿件繞軸旋轉，帶動壓輪隨搖桿件端部擺過一段距離壓靠于工件端面上，將工件軸向緊壓靠于工件靠板。

進一步，所述的支架主體呈框式結構，支架主體前端設置前伸臂，所述的氣缸安裝于支架主體內部，所述的搖桿件通過軸支撐安裝于前伸臂，使整體結構緊湊。

所述的搖桿件數量為兩套，分設于所述支架主體的前伸臂兩側，相應的所述的壓輪數量也有兩個，兩個壓輪的間距小于工件端面圓直徑，兩個壓輪在工件端面上的壓靠點分別位于端面圓圓心兩側并對稱，對工件的壓靠力能比較平衡，當工件旋轉時，壓輪也隨之旋轉，使工件旋轉平穩，旋轉阻力小。

所述的壓輪為軸承，能減少壓輪與軸的摩擦，延長壓輪和軸的使用壽命。

所述的搖桿件由搖桿和壓輪安裝座兩段連接，搖桿和壓輪安裝座的連接端通過滑槽和滑榫配合連接，并用緊定螺釘進行配合位置限位固定，可以根據工件大小需要確定安裝壓輪一段的搖桿件長度，并可以根據工件大小調整兩個壓輪的間距，使壓輪能壓靠于工件端面的最佳壓靠位置，提高工件穩定性。

所述的支撐機構包括支撐板和底板，支撐板頂部設置V形開口；底板上設置有中心線呈豎向的腰形孔，底板通過穿裝于腰形孔的螺釘固定安裝在所述的工作臺上，根據工件的長度可以調整底板的安裝位置，所述的支撐板通過滑移機構支撐安裝在底板上，使支撐板能調整相對于工件靠板的左右、前后、上下位置，保證支撐于工件中部。

所述的滑移機構包括滑塊和螺釘，滑塊和底板、支撐板之間分別采用滑移導向機構配合連接，并用螺釘限位緊固，滑塊相對于底板的滑移方向和支撐板相對于滑塊的滑移方向垂直。

所述的支撐板由開口件和連接件連接組成，開口件設置有V形開口，連接件與所述的滑塊配合連接。

本實用新型使用時，工件靠板由電機驅動旋轉，氣缸通過氣管和電磁閥與壓力氣源連接，工件一端抵靠于工件靠板，另一端由壓輪靠壓，中部由支撐板V形開口支撐，壓輪與端面的壓靠點分別位于工件端面圓中心兩側，工件被工件靠板帶動旋轉，氣缸驅動搖桿件旋轉，帶動壓輪壓靠或離開工件端面。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型工件夾裝采用搖桿帶動壓輪壓靠和可移動式支撐機構支撐，裝夾穩固、結構簡單和工件裝卸簡便靈活，提高了加工精度。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型方法進行詳細描述。