[實用新型]一種用于注塑機、壓鑄機上的直壓式鎖模機構

有效

• 申請號: 201220479561.0
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN202965121U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 劉相尚;彭新上;宋文斗
• 申請（專利權）人: 深圳領威科技有限公司
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67;B22D17/26
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑、壓鑄成型機械領域，更具體地說，涉及直壓式注塑、壓鑄成型機的鎖模機構。?

背景技術

現在注塑、壓鑄成型機的鎖模機構一般分成兩大類型，一類為機鉸式(曲肘式)鎖模機構，一類是直壓式鎖模機構。在直壓式鎖模機構中，由于液壓本身的特性影響，想要獲得大的鎖模力和大的開模行程就必須要采用截面積大和行程長或者數量多和行程長的液壓缸，但是在增大油缸截面積和行程或者采用多個液壓缸時，其成本會大大提升，而且鎖模速度也將會降低，同時其控制系統和液壓系統也將變得非常復雜，這樣也使安裝調試維修等產生很高的難度。隨著現在制造業制造水平和密封水平的提升，大截面積液壓缸的使用已不是難題，但是既要大截面積又要長行程的液壓缸的制造成本還是居高不下，何況鎖模機構還需要滿足高速開鎖模的需求。因此出現一種綜合大截面積液壓缸能產生的鎖模力和小截面積液壓缸能快速高頻率運動的結構是很有必要的。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，大截面積和長行程的鎖模液壓缸與成本高、鎖模速度慢以及多液壓缸鎖模與成本高、液壓控制系統復雜的矛盾。提供一種結構簡單緊湊、液壓控制系統簡單、開鎖模速度快、有較大鎖模力的成型機鎖模機構。?

本實用新型解決其技術問題可以通過以下技術方案實現。?

本注塑、壓鑄成型機的直壓式鎖模機構，包括一個帶高壓鎖模油缸的尾板(4)、鎖模活塞(5)、鎖模前蓋(6)、往返運動的動板(17)、定板(18)、一?個集高壓鎖模力傳遞和快速開合模功能的直快鎖模缸套(12)、直快鎖模活塞桿(3)、起支撐連接作用的支撐套筒(1)、驅動開合閘的液壓缸(20)、開合螺母(9)、支承開合螺母(9)的框架開合螺母壓板一(8)和開合螺母壓板二(11)、導向塊(7)。?

本實用新型所述的用于注塑機、壓鑄機上的直壓式鎖模機構中，只采用一個高壓油缸和一個直快鎖模缸套(12)，直快鎖模缸套(12)既是作為鎖模力傳遞的零件，又是作為快速開鎖模具的油缸。?

本實用新型所述的用于注塑機、壓鑄機上的直壓式鎖模機構中，開合螺母(9)分為兩半部分，由液壓缸(20)帶動可在滑槽內實現開閘和合閘動作。?

本實用新型所述的用于注塑機、壓鑄機上的直壓式鎖模機構中，開合螺母(9)由開合螺母壓板一(8)和開合螺母壓板二(11)支承與鎖模活塞(5)連接在一起，兩個壓板與開合螺母(9)形成滑動配合。?

本實用新型所述的用于注塑機、壓鑄機上的直壓式鎖模機構中，尾板(4)與鎖模活塞(5)的中間部位都是中通的。?

本實用新型所述的用于注塑機、壓鑄機上的直壓式鎖模機構中，直快鎖模缸套(12)與開合螺母(9)以斜齒或矩形齒方式嚙合來實現鎖模力的傳遞。?

本實用新型所述的用于注塑機、壓鑄機上的直壓式鎖模機構中，采用了鎖模活塞導向塊(7)，使鎖模活塞直線移動時不會產生轉動。?

本實用新型所述的用于注塑機、壓鑄機上的直壓式鎖模機構中，支撐套筒(1)固定在尾板(4)上面，其另一端由開邊擋圈(2)與直快鎖模活塞桿(3)連接在一起，起固定支承直快鎖模活塞桿(3)的作用。?

具體工作時：?

鎖模工作時由直快鎖模缸套(12)帶動動板(17)完成快速鎖模，此時直快鎖模缸套(12)上的油缸截面積小，故能達到快速運動，當到達指定位置時由液壓缸(20)帶動開合螺母(9)向中間合攏形成合閘，使開合螺母(9)上的齒與直快鎖模缸套(12)上的齒形成嚙合，使直快鎖模缸套(12)和鎖模活塞(5)成為一體，做到同步運動，合閘完成后高壓油缸起高壓鎖緊模具，此時液壓缸的截面積大，故能獲得較大的鎖模力。開模工作時，首先由液壓缸(20)?帶動開合螺母(9)向兩邊分開形成開閘，開閘完成后由直快鎖模缸套帶動動板(17)完成快速開模。?

本實用新型結構簡單、其附帶的液壓系統電氣系統也相對簡單、鎖模速度快、調整和維修簡單方便。?

附圖說明

圖1為本實用新型的鎖模時平面半剖示意圖；?

圖2為本實用新型的開合螺母(9)閉合時平面示意圖；?

圖3為本實用新型的開模時立體半剖示意圖；?

圖4為本實用新型的開合螺母(9)開閘狀態圖。?

具體實施方式