[實用新型]一種電機鐵芯齒壓板敲形工裝

有效

• 申請號: 201220479349.4
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN202759350U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 邱立建;余洲;羅錦福;劉權;劉細平;代波
• 申請（專利權）人: 南車株洲電機有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本實用新型涉及電機鐵芯疊壓技術領域，特別是一種電機鐵芯齒壓板敲形工裝。

背景技術

在JF1500風電大批量生產中，定子鐵芯疊壓用齒壓板齒部需要預彎后，進行疊壓才能保證鐵芯緊度。在沒有油壓機的情況下，需采用合適的敲齒工裝，對鐵芯的齒壓板齒部進行折彎。傳統的拆彎工藝是：將齒壓板放置在一個平臺上，齒部懸空，工人用銅錘將齒部敲彎。以上傳統的成形工藝，操作不是很方便，尺寸難以穩定，同時被敲擊位置容易有傷印。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種操作方便、性能可靠、尺寸穩定、結構簡單、被敲擊位置沒有傷印的電機鐵芯齒壓板敲形工裝。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：所述電機鐵芯齒壓板敲形工裝包括敲形模具、定位塊、敲齒錘，所述敲形模具包括放置齒壓板的工件平臺、位于工件平臺上的壓緊螺栓和位于工件平臺內側的扇形斜面，所述扇形斜面的前端與工件平臺內側連接。

所述扇形斜面從前端開始逐漸向下傾斜，傾斜的角度根據模具結構、齒壓板齒部預彎尺寸、齒壓板材料和齒壓板齒部原始尺寸，通過計算和試驗并修模后進行確定。扇形斜面的前端向工件平臺方向水平延伸0.2mm后與工件平臺內側連接形成直角，且扇形斜面的前端低于工件平臺表面0.2mm，以滿足敲形后的折彎尺寸。將齒壓板放置在敲形模具上，用定位塊定位，壓緊螺栓壓緊，為方便操作，壓緊螺栓之間留有手掌壓持的空間。所述敲齒錘采用帶鐵芯或銅芯的尼龍錘，齒壓板齒部被敲擊處沒有傷印，回彈后尺寸穩定。

由上可知，本實用新型對傳統的成形工藝進行改進后，操作方便快速，性能可靠，尺寸穩定，結構簡單，成本低，不需油壓機，同時被敲擊位置沒有傷印。

附圖說明

圖1、圖2是敲形模具的結構示意圖及左視圖；

圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖。

具體實施方式

所述電機鐵芯齒壓板敲形工裝包括敲形模具、定位塊、敲齒錘。如圖1至圖3所示，所述敲形模具包括放置齒壓板的工件平臺1、位于工件平臺1上的壓緊螺栓3和位于工件平臺內側4的扇形斜面2，所述扇形斜面2的前端與工件平臺內側4連接。

所述扇形斜面2從前端開始逐漸向下傾斜，傾斜的角度根據模具結構、齒壓板齒部預彎尺寸、齒壓板材料和齒壓板齒部原始尺寸，通過計算和試驗并修模后進行確定。扇形斜面2的前端向工件平臺1方向水平延伸0.2mm后與工件平臺內側4連接形成直角5，且扇形斜面2的前端低于工件平臺1表面0.2mm，以滿足敲形后的折彎尺寸。所述敲齒錘采用帶鐵芯或銅芯的尼龍錘，齒壓板齒部被敲擊處沒有傷印，回彈后尺寸穩定。

將齒壓板放置在敲形模具上，用定位塊定位，用敲形模具上的三個壓緊螺栓3壓緊齒壓板，壓緊螺栓3之間留有手掌壓持的空間，采用手掌壓持與三處壓緊螺栓3壓緊來共同完成敲擊時對每一處齒部的壓緊，這樣操作方便快速。用左手壓在2個夾緊螺栓的空檔處，右手握尼龍錘，對準齒壓板上的每個齒的中間位置逐個進行敲擊。敲完后，目測檢查回彈后每個齒與模具的間隙。如某個齒與模具底面間隙過大，則說明這個齒沒有敲到位，需補敲一下則可。敲擊完成，擰松螺栓，取出齒壓板。

由上可知，本實用新型對傳統的成形工藝進行改進后，操作方便快速，性能可靠，尺寸穩定，結構簡單，成本低，不需油壓機，同時被敲擊位置沒有傷印。?

雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本實用新型的實施不限于以上實施方式，還包括本領域的普通技術人員在本實用新型權利要求的范圍內作出的各種修改。