[實用新型]洗衣機離合器安裝板成型和擠光模具

有效

• 申請號: 201220479334.8
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN202803942U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 應開國;張利軍;施世平;馮益科
• 申請（專利權）人: 寧波市奇精機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模具，更確切地說涉及洗衣機離合器安裝板成型和擠光模具。

背景技術

洗衣機底部擁有自己的固定托盤，離合器是洗衣機的動力部件，由安裝板、殼體、剎車盤組件(離合部件)組成一個整體，通過安裝板固定在洗衣機底部托盤上，剎車盤組件通過上下兩個軸承連接安裝板與殼體，殼體與安裝板通過螺釘連接將剎車盤組件固定在殼體內部。

現有技術中，生產洗衣機離合器上安裝板(例如，型號為410T洗衣機上的安裝板)時，需經過成型模具與擠光模具兩副模具分別加工才能完成，即先成型安裝板毛坯，再經過擠光模具對安裝板第二次加工，為了順利的實現上述兩個步驟，需要兩臺沖床與兩位操作工，這樣以來，加工洗衣機底部安裝板就存在如下缺點：1、由于需要兩臺機器，因此占地面積大，土地成本高；2、成型最終產品需要兩臺機器，所需設備投資大；3、兩臺機器需要兩位操作工，人工成本高。4、成型產品需要兩臺機器分別加工，耗時長，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能降低土地使用成本、減少設備投資、降低人工成本和提高生產效率的洗衣機離合器安裝板成型和擠光模具。

本實用新型所采取的技術方案是：一種洗衣機離合器安裝板成型和擠光模具，包括模架、成型組件、擠光組件；

所述的模架自上而下包括模柄、上蓋板、上模板、下模板、模腳；模柄、上蓋板、上模板三者順序相連；

所述的成型組件包括凹模座、成型凹模、凹模壓塊、推料塊、成型沖頭；凹模座安裝在上模板下方，凹模壓塊將成型凹模固定在凹模座上，推料塊豎向滑配合在凹模座內，推料塊與上蓋板之間設有復位裝置，成型沖頭安裝在下模板上，所述的下模板上還設有卸料裝置；所述的擠光組件包括擠光沖頭、擠光凹模，擠光沖頭穿過推料塊與上模板，擠光沖頭上端緊固在上蓋板上；擠光凹模穿過成型沖頭緊固在下模板上。

所述的推料塊豎向滑配合在凹模座內是指推料塊上端邊緣向外延伸形成一擋環，凹模壓塊下端向內延伸形成用于擋住擋環的限位塊。

所述的復位裝置包括彈簧，彈簧穿過上模板且兩端分別與上蓋板與推料塊相連。

所述的卸料裝置包括卸料板、頂桿、頂板、硬橡皮、壓板和螺桿，卸料板位于下模板上且活動套在成型沖頭外，卸料板下方連接頂桿，頂桿穿過下模板且下端與頂板相連，頂板經螺絲懸掛在下模板下方且可上下滑動，螺桿自下而上依次穿過壓板、硬橡皮和頂板螺接在下模板上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種洗衣機離合器安裝板成型和擠光模具，將成型工序和擠光工序集成到一臺模具上。采用以上結構后，與原有技術相比，具有以下優點：

1、減少了設備的數量，降低土地使用成本。

2、同時也減少設備投資。

3、降低人工成本。

4、縮短了加工時間，減少了運輸工作量，因而縮短了生產周期，提高了生產效率相。5、減少裝夾次數，也可減少裝夾所造成的誤差；

此外，模具中的擠光組件，即實現了工序的整合，在加工過程中擠光凹模又起到對產品的定位作用。

附圖說明

圖1為本實用新型合模狀態視圖。

圖2為本實用新型開模狀態視圖。

圖3為本實用新型成型凹模視圖。

圖4為本實用新型俯視示意圖。

圖中所示：1、模柄，2、上蓋板，3、上模板，4、凹模座，5、成型凹模，6、凹模壓塊，7、彈簧，8、擠光沖頭，9、推料塊，10、擠光凹模，11、卸料板，12、成型沖頭，13、下模板，14、模腳，15、頂桿，16、頂板，17、螺桿，18、硬橡皮，19、壓板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參照圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種洗衣機離合器安裝板成型和擠光模具，包括模架、成型組件、擠光組件；所述的模架自上而下包括模柄1、上蓋板2、上模板3、下模板13、模腳14；模柄1、上蓋板2、上模板3三者經螺釘順序相連；模柄1安裝在上蓋板2的上方；實際使用當中模柄1用于連接沖床的上方。兩塊模腳14分列在下模板13的左右兩側，且通過螺釘緊固在一起；下模板13與模腳14安裝在沖床的工作面上；