[實用新型]垃圾滲濾液的濃縮液氧化混凝處理系統有效
| 申請號: | 201220478281.8 | 申請日: | 2012-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN202785869U | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 施軍營;黃澤軍;喬如林;何清玉 | 申請(專利權)人: | 鄭州藍德環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F9/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 450000 河南省鄭州市鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 垃圾 滲濾 濃縮 液氧 化混凝 處理 系統 | ||
技術領域
?本實用新型涉及一種環境保護領域垃圾滲濾液的處理系統,特別涉及一種垃圾滲濾液的濃縮液氧化混凝處理系統。
背景技術
現階段,在垃圾滲濾液處理工藝中,國內外主流處理工藝是微生物處理+膜過濾。膜過濾過程中產生的濃縮液有以下特點:1、濃縮液產量大;使用時間在半年以內的新膜濃縮液的產量是膜進水量的30~40%,半年以上的膜濃縮液產量是膜進水量的50%左右,隨著膜使用時間增加,這個量還會增加;2、COD較高,并且濃縮液中的COD主要成分是難降解的有機物,一般隨地域和當地居民飲食習慣的差異,濃縮液的COD在1000~3000mg/l之間;3、色度高;濃縮液的色度一般在500倍以上,并且NH3-N濃度越高,色度越高;4、可生化性差:濃縮液中的有機物主要是難降解成份,很難給微生物提供營養源;5、有比較強烈的臭味。?
目前,國內外在垃圾滲濾液處理工藝中,濃縮液的處理或解決辦法大致有兩種:一是將濃縮液直接回流到滲濾液調節池,或將濃縮液收集起來,然后經過氧化溝或其它辦法將濃縮液進行簡單處理達到均質效果后回灌到滲濾液調節池。這種處理辦法的實質就是濃縮液無限回流的過程。?
無限回流帶來的弊端是顯而易見的,隨著時間的積累,回流到調節池的難降解有機物積累的量越來越多,而這種難降解有機物不能給微生物提供營養源,導致滲濾液的可生化性越來越差,從而使滲濾液處理工藝中整個生物處理系統的功能逐漸降低,直至去功能化。二是蒸發濃縮或活性炭吸附處理,這種方法的成本極高,通常處理成本在200~300元/噸,如果采用蒸發處理,整個蒸發系統不得不考慮高溫防腐蝕的問題,并且隨著使用時間的增長,由于設備的結垢導致傳熱效率下降嚴重,處理成本進一步增大;活性炭處理濃縮液面臨的最大的難題是活性炭的再生,使得成本居高不下。?
此外,還有一種實驗室報道的處理方法:南京大學李愛民教授和德國維爾利公司合作研究的以離子交換樹脂為核心的處理手段,據報道處理后的排放水符合GB16889-97中的一級排放標準。這種方法是以抗污染樹脂的吸附有機物為主要處理手段,從現有的抗污染型離子交換樹脂來看,能較長時間在難降解有機物濃度的條件下使用而不被污染的樹脂沒有發現在國內外報道過,一般常見的國內外離子交換樹脂(無論大孔型還是凝膠型)在高COD條件下使用,工作交換容量會急劇下降,保護層很容易被COD穿透,同時,通過離子交換樹脂吸附的濃縮液在樹脂吸附飽和后的再生廢液(通常再生廢液是處理量的10%左右)的處理是一個更棘手的難題,所以這種方法的可靠性有待檢驗,值得肯定的是對濃縮液的減量化來講是有好?處的。?
在垃圾滲濾液處理工藝中,目前國內外主流處理工藝是微生物處理+膜過濾。膜過濾過程中產生的濃縮液有以下特點:1.濃縮液產量大;使用時間在半年以內的新膜濃縮液產量是膜進水量的30~40%,半年以上的膜濃縮液產量是膜進水量的50%左右,隨著膜使用時間增加,這個量還會增加。2.COD較高,并且濃縮液中的COD主要成分是難降解的有機物;一般隨地域和當地居民飲食習慣的差異,濃縮液的COD在1000~3000mg/l之間。3.色度高;濃縮液的色度一般在500倍以上,并且NH3-N濃度越高,色度越高。4.可生化性差:濃縮液中的有機物主要是難降解成份,很難給微生物提供營養源;5.有比較強烈的臭味。
針對目前垃圾滲濾液主流處理工藝中膜過濾濃縮液中有機物成分和其主要特點,采用催化氧化+二級氧化+混凝沉淀+過濾+污泥脫水回收水的方法,將濃縮液的色度、COD、NH3-N、SS、BOD5以及細菌值等各項指標控制在GB16889-97所要求的一級標準范圍內。
現階段濃縮液處理工藝主要有:
(1)回灌工藝,其主要缺點是濃縮中產生的鹽類會一直在填埋場封閉系統中循環,滲濾液中鹽分積累嚴重,電導率上升較快,大大降低了后續膜系統的產水率,影響滲濾液處理工藝的穩定運行;
(2)蒸發處理工藝,濃縮液的蒸發處理,解決了濃縮液無限回流帶來的弊端。蒸發處理技術利用高效自動控制蒸發能源全回收裝置對滲瀝液進行處理。目前蒸發工藝存在的主要問題是費用高和蒸發器發生嚴重的腐蝕問題;理論計算蒸發處理的費用在150元/噸,實際遠遠高于這個值,根據目前國內幾個使用濃縮液蒸發處理工藝的滲瀝液處理廠的實際運行情況,一般成本在200-800元/噸,而且蒸發器遭受的酸腐蝕和液相中的鹽腐蝕相當嚴重,造成設備投資和維護費用大,運行時設備故障率也較為頻繁,設施無法穩定持續運轉。
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