[實用新型]一種車載可移動式煤炭采制樣機的送樣裝置有效
| 申請號: | 201220478067.2 | 申請日: | 2012-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN202837020U | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 王軍 | 申請(專利權)人: | 西安紅宇礦用特種移動設備有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/04 | 分類號: | G01N1/04;G01N1/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 710000 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 車載 移動式 煤炭 采制 樣機 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種車載可移動式煤炭采制樣機的送樣裝置。
背景技術
目前傳統的手工采樣不僅勞動強度大,而且采樣精度低。因此,手工采樣正逐步被機械自動化采樣所代替。車載可移動式煤炭采制樣機就是其中一個系列的自動化程度非常高的機械自動化采樣設備。其由于初期研發,所以還存在以下缺點:
1.采樣頭采完樣后將煤樣送往制樣機料斗,此過程會耗費一段時間,加長了整個采樣的周期;
2.采樣臂帶動的采樣頭回轉半徑大,質量大,在運送過程中慣性會很大,存有安全隱患。
實用新型內容
針對上述問題,本實用新型提供一種車載可移動式煤炭采制樣機的送樣裝置,具有節省采樣周期,準確送樣,安全性高的特點,可實現皮帶架順逆90°旋轉,上仰60°,下俯15°,料斗可根據行程開關給電路系統反饋的信息在皮帶架上隨皮帶往復送料。
本實用新型的技術方案是:一種車載可移動式煤炭采制樣機的送樣裝置包括底座、軸承、軸承座、齒條油缸、小齒輪、大齒輪、液壓油缸、連接座、彈性聯軸器、液壓馬達、主動滾筒、皮帶架、皮帶、小滾筒、料斗、張緊架、從動滾筒、行程開關、液壓油箱、溢流閥、泵、電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三、平衡閥一、平衡閥二、平衡閥三、雙向液壓鎖一、雙向液壓鎖二、控制箱、舉升按鈕、旋轉按鈕、輸送按鈕;
控制箱上舉升按鈕與電磁換向閥一的輸入端口連接,電磁換向閥一的輸出端口通過平衡閥一與雙向液壓鎖一連接,給舉升油缸供油,同時,推動皮帶架運動;
控制箱上旋轉按鈕與電磁換向閥二的輸入端口連接,液壓油路通過平衡閥二和雙向液壓鎖二給齒條油缸供油,帶動小齒輪轉動,小齒輪帶動大齒輪轉動,大齒輪傳遞到軸承,進而可實現軸承座轉動:
控制箱上輸送按鈕與電磁換向閥連接,液壓油路通過平衡閥三給主動滾筒的液壓馬達的A、B和制動口供油,液壓馬達轉動,帶動彈性聯軸器轉動,進而帶動主動滾筒轉動,主動滾筒拉動皮帶,皮帶沿著從動滾筒、小滾筒傳動;料斗固定安裝在皮帶上,隨皮帶一起運動,主動滾筒和從動滾筒安裝有行程開關,當料斗到達時觸動行程開關,行程開關反饋信息到控制箱,控制箱又控制電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三,最終實現料斗隨皮帶架的往復運動。
所述的控制箱上舉升按鈕可以控制皮帶架上仰60°到下俯15°。
所述的控制箱上旋轉按鈕可以控制皮帶架順逆90°旋轉。
所述的皮帶架安裝在軸承座上,整個皮帶架可以旋轉。
本實用新型的有益效果:可以適應不同工地的工況,能夠實現皮帶架伸向火車或汽車車廂上方送樣,與采樣頭配合工作,節省了采樣周期的時間,提高整個采制樣的工作效率;省去了采樣頭回轉到制樣機料口的步驟,避免了采樣頭大臂半徑大,質量大,在旋轉過程中不穩定的安全隱患;皮帶上安裝料斗把煤樣聚集在料斗里,避免煤樣在皮帶上輸送造成水分損失和外界污染,提高了煤樣檢驗的準確性,保證送樣的準確性、快速性、安全性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的齒輪轉動示意圖;
圖3為本實用新型的液壓管路示意圖;
圖4為本實用新型的電控制示意圖。
圖中:1—底座、2—軸承、3—軸承座、4—齒條油缸、5—小齒輪、6—大齒輪、7—液壓油缸、8—連接座、9—彈性聯軸器、10—液壓馬達(電機)、11—主動滾筒、12—皮帶架、13—皮帶、14—小滾筒、15—料斗、16—張緊架、17—從動滾筒、18—行程開關、19—液壓油箱、20—溢流閥、21—泵、22—電磁閥一、23—電磁閥二、24—電磁閥三、25—平衡閥一、26—平衡閥二、27—平衡閥三、28—雙向液壓鎖一、29—雙向液壓鎖二、30—控制箱、31—舉升按鈕、32—旋轉按鈕、33—輸送按鈕。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例,對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
如圖1、2、3和4所示:一種車載可移動式煤炭采制樣機的送樣裝置包括底座1、軸承2、軸承座3、齒條油缸4、小齒輪5、大齒輪6、液壓油缸7、連接座8、彈性聯軸器9、液壓馬達10、主動滾筒11、皮帶架12、皮帶13、小滾筒14、料斗15、張緊架16、從動滾筒17、行程開關18、液壓油箱19、溢流閥20、泵21、電磁閥一22、電磁閥二23、電磁閥三24、平衡閥一25、平衡閥二26、平衡閥三27、雙向液壓鎖一28、雙向液壓鎖二29、控制箱30、舉升按鈕31、旋轉按鈕32、輸送按鈕33;
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