[實用新型]汽油催化蒸餾加氫脫硫裝置

有效

• 申請號: 201220477973.0
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN202898348U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 張鐵珍;郭金濤;褚洪嶺;田然;王剛;劉文勇;趙野;王福寶;王宏;艾連鋒;李實;賈云剛;于宏偉;李群英;鐘立平;董志強;劉振宇;杜立巖;林哲;張國靜;王恒;王靜蓮;王仁南
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 李玉明

技術領域

本實用新型涉及石油化工裝備技術領域，特別涉及一種適用于汽油催化蒸餾加氫脫硫的反應裝置。

背景技術

汽油中絕大部分的硫來自催化裂化汽油(FCC汽油)，目前，我國約80％的汽油來自硫化催化裂化。采用傳統的FCC汽油加氫精制工藝能夠有效降低汽油中的硫含量，但需要高氫壓，投資和操作費用高，而且烯烴因飽和而造成的辛烷值損失也較大。

由于催化裂化汽油的硫含量隨餾分變重呈遞增式分布、而烯烴含量隨餾分變重呈遞減式分布，催化精餾脫硫是利用塔內的溫度分布和輕、重餾分的分布，在脫硫的同時，盡可能保留烯烴，減少辛烷值損失，且操作費用低，是一種很有競爭力的脫硫技術。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種汽油催化蒸餾加氫脫硫裝置，操作簡單，條件溫和，脫硫效果好，能夠有效抑制現有技術中因烯烴飽和而損失汽油辛烷值。

本實用新型采用的技術方案是：汽油催化蒸餾加氫脫硫裝置，包括催化蒸餾塔、原料預熱器、氫氣預熱器、塔頂冷凝器、氣液分離灌和塔底冷卻器，其特征在于：催化蒸餾塔自上而下分為回流段、精餾段、反應段、提餾段和塔釜五個部分并連接。在精餾段和提餾段內裝填有絲網填料，絲網填料的水利直徑為3mm，反應段為板式結構，由十個塔節構成，每個塔節之間通過法蘭連接而成，每塔節安裝一塊垂直篩板，NiMoP/Al2O3催化劑裝填在垂直篩板上。回流段為空塔段，作用是提供回流的位差。塔釜為循環再沸式，適用于間歇和連續精餾，可升降，方便拆卸塔節更換催化劑。在反應段壁上連接有原料入口，原料入口上有原料預熱器；在提餾段壁上有氫氣入口，氫氣入口上有氫氣預熱器；在回流段的頂部有管線，管線連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器的出口管線連接氣液分離灌入口；氣液分離灌頂部有氣出口，氣液分離灌的下部有液體管線，液體管線一端連接回流段壁上的液體入口；在塔釜的底部有液體流出管線，在液體流出管線上通過三通連接管線，管線連接塔底冷卻器入口，塔底冷卻器的出口管線連接在塔底冷卻器的壁上。

所述的提餾段和精餾段外壁用電加熱保溫，并有儀表自動控制。

所述的反應段的每塊垂直篩板上有測溫口，外壁有電加熱保溫。

簡述汽油催化蒸餾加氫脫硫裝置的工作過程。參閱圖1。FCC汽油原料經原料預熱器2預熱后從催化蒸餾塔1中部進入塔內；氫氣經氫氣預熱器3預熱后從塔提餾段9進入塔內。氣、液兩相在裝填于塔板上的NiMoP/Al2O3催化劑層接觸，實現氣、液、固三相接觸反應。反應完成后，塔底收集液相反應產物，塔底液相反應產物經塔底冷卻器11冷卻后，收集重餾分產物；塔頂產物經塔頂冷凝器4冷卻后，進入氣液分離罐5進行氣液分離，液相產物一部分經回流比控制后可進入塔內，另一部分進入到塔頂產品貯罐，尾氣經堿液吸收后放空。將FCC汽油通入原料預熱器，預熱到150℃～200℃后，進入催化蒸餾塔的中部，氫氣經氫氣預熱器預熱到150℃～200℃后，從提餾段進入催化蒸餾塔，在反應段裝填的CoMoP/Al2O3-TiO2汽油加氫脫硫催化劑的作用下，進行加氫脫硫反應，較輕的餾分從塔頂采出，較重的餾分從塔底收集。催化蒸餾塔的操作壓力為0.5MPa～3.0MPa，反應段溫度為200℃～280℃，液時空速為1.0h^-1～3.0h^-1，氫油比為200:1～500:1。

本實用新型的有益效果：本實用新型汽油催化蒸餾加氫脫硫裝置，能有效的利用塔內的溫度分布和輕、重餾分的分布，在脫硫的同時，盡可能保留烯烴，減少辛烷值損失，且投資和操作費用低，操作條件溫和，過程容易控制。

附圖說明

圖1是本實用新型汽油催化蒸餾加氫脫硫裝置結構示意圖。

圖中，1-催化蒸餾塔，2-原料預熱器，3-氫氣預熱器，4-塔頂冷凝器，5-氣液分離灌，6-回流段，7-精餾段，8-反應段，9-提餾段，10-塔釜，11-塔底冷卻器。

具體實施方式

實施例1：以一個汽油催化蒸餾加氫脫硫裝置為例，對本實用新型作進一步詳細說明。

參閱圖1。本實用新型汽油催化蒸餾加氫脫硫裝置，包括催化蒸餾塔1、原料預熱器2、氫氣預熱器3、塔頂冷凝器4、氣液分離灌5和塔底冷卻器11。

催化蒸餾塔1自上而下分為回流段6、精餾段7、反應段8、提餾段9和塔釜10五個部分并連接。在精餾段7和提餾段9內裝填有絲網填料，絲網填料的水利直徑為3mm，提餾段9和精餾段7外壁用電加熱保溫，并由儀表自動控制。反應段8為板式結構，由十個塔節構成，每個塔節之間通過法蘭連接而成，每塔節安裝一塊垂直篩板，NiMoP/Al2O3催化劑裝填在垂直篩板上。反應段8的每塊垂直篩板上有測溫口，外壁有電加熱保溫。回流段6為空塔段，作用是提供回流的位差。塔釜10為循環再沸式，適用于間歇和連續精餾，可升降，方便拆卸塔節更換催化劑。在反應段8壁上連接有原料入口，原料入口上有原料預熱器2；在提餾段9壁上有氫氣入口，氫氣入口上有氫氣預熱器3；在回流段6的頂部有管線，管線連接塔頂冷凝器4，塔頂冷凝器4的出口管線連接氣液分離灌5入口；氣液分離灌5頂部有氣出口，氣液分離灌5的下部有液體管線，液體管線一端連接回流段6壁上的液體入口；在塔釜10的底部有液體流出管線，在液體流出管線上通過三通連接管線，管線連接塔底冷卻器11入口，塔底冷卻器11的出口管線連接在塔底冷卻器11的壁上。