[實用新型]一種脫模裝置

有效

• 申請號: 201220477732.6
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN203125695U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 徐仁春;孫玉華;謝友寶;袁剛;熊小明
• 申請（專利權）人: 徐仁春
• 主分類號: B28B21/90
• 分類號: B28B21/90
• 代理公司: 北京安博達知識產權代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

【技術領域】

本實用新型屬于建筑設施的自動脫模裝置領域，具體涉及一種圓形內模自動脫模裝置。?

【背景技術】

目前廚衛排氣道生產大多采用方形內模。其形成主要有兩個途徑。其一是通過防火板切割后經過膠合或者連接釘拼接而成；其二是依靠模具澆注而成。前者主要是依靠手工完成，在使用過程中，防火板之間的結合部位易分裂，從而影響產品的氣密性。后者，是當前在半自動化生產中普遍采用的一種生產方式。?

隨著新型廚衛排氣道的結構改革，現在多采用圓柱形內模結構。現在內圓空腔的形成有以下幾種方式：1.利用可熔性材料，如石蠟、樹脂等。首先將這些材料固化成符合要求的圓柱體，待澆注好填充料并固化后，再加熱融化該圓柱體，從而得到符合尺寸要求的內圓空腔。但此方法對可溶性材料需求量大、需額外增加加熱裝置；成本高、對設備要求高。2.對帶有脫模角度的圓柱體，則通過外力強行拔出，此方法雖然簡單，但是無法保證產品本身對圓柱度的要求。?

現有的預制排氣道的模具主要存在以下幾個方面的不足：模具結構僅僅是簡單拼接而成；合模與拆模需多個工序，難以在短時間內完成模具的組裝和拆解過程，致使生產效率較低；由于其結構屬于拼接式，人工干預多，定位不精準，造成產品的制造精度不高；合模拆模動作無法進行科學合理的細化，導致無法進行高效率的流水線作業。?

因此，研發一種在能夠保證產品的精度要求的前提下，對拔模設備要求不高的模芯，對于排氣管的大批量工業化生產具有促進作用。?

【實用新型內容】

本實用新型目的在于提供一種圓形內模自動脫模裝置，解決圓形內模的脫模問題，降低因脫模而造成產品破壞的可能性，且脫模過程實現自動化操作，無需人工干預，對于排氣道的大批量工業化生產具有促進作用。?

本實用新型的脫模原理為：先用電磁鐵的吸力轉動圓形內膜裝置上的扳桿使其轉動，從而帶動內模縮小，再用拉板上的電磁鐵吸住的拉盤，最后用電動機帶動滑輪運動通過鋼絲繩吊起拉板，從而將內模從模具中脫出來。?

為實現上述發明目的，本實用新型采取的技術方案為：?

本實用新型提供了一種脫模裝置，所述裝置包括框，其改進之處在于：所述框的軸向上依次設有電機、滑輪、脫模件和模具件。?

本實用新型的脫模裝置，其中，安裝于所述電機上的滑輪通過鋼絲繩與所述脫模件的一端連接，脫膜件的另一端與模具件連接。?

本實用新型的脫模裝置，其中，所述脫膜件包括與所述軸向垂直的上下面的拉板和分別設置于拉板兩面的電磁鐵和滑輪。?

本實用新型的脫模裝置，其中，所述拉板沿框兩側的立柱上下運動。?

本實用新型的脫模裝置，其中，所述模具件包括由3塊圓弧板鉸接而成的圓柱形內模和收縮連桿共同組成的圓形內膜裝置和通過螺桿和螺母固定于其上的拉盤。?

本實用新型的脫模裝置，其中，所述電磁鐵吸附于拉盤上。?

本實用新型的脫模裝置，其中，所述收縮連桿通過設置于立柱上的電磁鐵帶動其轉動。?

本實用新型的脫模裝置，其中，所述模具件與外膜設置在可沿導軌滑動的模具小車上。?

本實用新型的脫模裝置，其中，所述框上設有與拉板平行的鋼絲繩導向板，位于滑輪與拉板之間，所述鋼絲繩穿過鋼絲繩導向板中心。?

本實用新型中所述的圓形內膜裝置為一種可收縮圓形內模裝置，如圖1所示，由3塊圓弧板通過鉸鏈連接組成圓柱形內模，圓柱形內模的內部設有限位塊擋銷、限位連桿和收縮連桿。?

其中：所述收縮連桿的一端連接于圓柱形內模，另一端通過鉸鏈相互連接。?

其中：所述圓弧板內側焊接有加強筋，所述限位塊24、限位連桿和收縮連桿設置于加強筋上。其中限位連桿與圓弧板的鉸接處裝有扭轉彈簧，該扭轉彈簧可使限位桿繞其與圓弧板的鉸接點沿圓周方向向下運動。?

其中：所述限位連桿一端與限位連桿連接，另一端與收縮連桿連接。?

其中：所述收縮連桿通過鉸鏈固定于圓弧板上，所述收縮連桿通過鉸鏈固定于圓弧板上，所述收縮連桿通過鉸鏈固定于圓弧板上。?

其中：所述限位連桿和限位連桿位于同一條直線時，所述裝置處于合模狀態，即裝置為一個完整的圓柱。?