[實用新型]一種殼體拉伸擠壓切邊復合模具

有效

• 申請號: 201220477616.4
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN202779465U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 辛毅志
• 申請（專利權）人: 上海強精金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本實用新型涉及一種復合模具，尤其是涉及一種殼體拉伸擠壓切邊復合模具。

背景技術

一般的切割模具，其使用的工藝方案分三道工序，即：首先落料并首次拉伸零件，其中首次拉伸后高度約為27mm；然后進行第二次拉伸和第三次切邊達到產品要求各尺寸。經試模，零件凸緣處出現失穩起皺，并且在零件完成切邊工序后，口部是尖銳的刃口狀，以上嚴重缺陷使模具和產品不能通過驗收。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種擠切效果好生產效率高的殼體拉伸擠壓切邊復合模具。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種殼體拉伸擠壓切邊復合模具，包括：

上模組機構：包括自上而下依次設置的模柄、上模座、卸料塊及拉伸擠切凹模，所述模柄、上模座及卸料塊中部貫穿打棒，所述的卸料塊設置在拉伸擠切凹模中部開設的擠切通孔內；

彈性壓邊機構：包括壓邊圈、頂桿、彈簧頂板、彈簧及調整板，所述的壓邊圈抵設在拉伸擠切凹模的下方，壓邊圈經頂桿與下方的彈簧頂板連接，所述的彈簧夾設在彈簧頂板及調整板之間，彈簧通過彈簧頂板及頂桿將彈力傳遞給壓邊圈；

下模組機構：為下模座及下墊腳組成的門字形結構。

所述的拉伸擠切凹模中部開設的擠切通孔內設有拉伸擠切凸模。

所述的拉伸擠切凸模上開設有擠切刃口。

所述的拉伸擠切凸模與拉伸擠切凹模之間設有0.05-0.07mm的間隙。

所述的擠切通孔的下側與壓邊圈抵接的周邊設置有50°的倒角。

所述的壓邊圈為筒狀壓邊圈，同時起壓邊及定位作用。

所述的壓邊圈經調節螺母及限位柱與上部的拉伸擠切凹?；顒舆B接，壓邊力大小可通過控制限位柱與壓邊圈的距離進行調節，既能使壓邊力保持均衡同時又可防止將坯料壓得過緊。

所述的彈簧頂板、彈簧及調整板經雙頭螺桿與下模組機構連接，所述的雙頭螺桿貫穿彈簧頂板及調整板，彈簧套設在雙頭螺桿的外側，雙頭螺桿的頂部與下模座連接，底部經調整螺母固定在調整板上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

一、采用拉伸擠切復合結構，適用于單沖和連續沖等多種場合。

二、模具設計制造簡便易行，擠切效果好，能極大地提高生產效率。

三、拉伸擠切復合在一副模具節省了工序，節約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為拉伸擠切凹模處的局部放大圖。

圖中，1為打棒、2為模柄、3為上模座、4為拉伸擠切凹模、5為卸料塊、6為拉伸擠切凸模、7為調節螺母、8為限位柱、9為壓邊圈、10為頂桿、11為下模座、12為下墊腳、13為彈簧頂板、14為彈簧、15為調整板、16為雙頭螺桿、17為調整螺母。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例

一種殼體拉伸擠壓切邊復合模具，且結構如圖1所示，該模具由上模組機構、彈性壓邊機構及下模組機構組成。其中，上模組機構包括自上而下依次設置的模柄2、上模座3、卸料塊5及拉伸擠切凹模4，模柄2、上模座3及卸料塊5中部貫穿打棒1，卸料塊5設置在拉伸擠切凹模4中部開設的擠切通孔內。彈性壓邊機構包括壓邊圈9、頂桿10、彈簧頂板13、彈簧14及調整板15，壓邊圈9抵設在拉伸擠切凹模4的下方，壓邊圈9經頂桿10與下方的彈簧頂板13連接，彈簧14夾設在彈簧頂板13及調整板15之間，彈簧14通過彈簧頂板13及頂桿10將彈力傳遞給壓邊圈9。下模組機構為下模座11及下墊腳12組成的門字形結構。

在拉伸擠切凹模4中部開設的擠切通孔內設有拉伸擠切凸模6，該拉伸擠切凸模6上開設有擠切刃口。拉伸擠切凸模6與拉伸擠切凹模4之間設有0.05-0.07mm的間隙。拉伸擠切凹模4處的局部放大圖如圖2所示，在擠切通孔的下側與壓邊圈9抵接的周邊設置的倒角由現有技術中一般所采用的24°左右改進為50°，這樣與本實用新型采用的調整了壓邊力的彈簧配合使用，能夠很好解決現有加工的零件在完成切邊工序后口部均為尖銳的刃口狀的結構的問題。使用的壓邊圈9為筒狀壓邊圈，能夠同時起壓邊及定位作用。該壓邊圈9經調節螺母7及限位柱8與上部的拉伸擠切凹模4活動連接，壓邊力大小可通過控制限位柱8與壓邊圈9的距離進行調節，既能使壓邊力保持均衡同時又可防止將坯料壓得過緊。