[實用新型]一種自清洗過濾器

有效

• 申請號: 201220477207.4
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN202822940U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 于德順;周元波;于坤;于加紅;王傳美
• 申請（專利權）人: 揚州兄弟環境保護設備工程有限公司
• 主分類號: B01D29/50
• 分類號: B01D29/50;B01D29/66
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

本實用新型涉及一種自清洗過濾器，屬于環保領域中的凈化裝置，尤其涉及高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾，高壓水除磷系統雜質過濾。

背景技術

通常的自清洗過濾器工作時污水自入水口進入經過粗、細濾網過濾，然后流向出口。在過濾過程中，細濾網表面逐漸積累水中的雜質。形成過濾雜質層，由于雜質堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓力差。當壓差達到系統預設值時，自動清洗功能被啟動，此間系統的供水不中斷，反沖洗閥或者排污閥打開，污水由排污閥排出。此過濾網直徑大容易變形，濾網容易堵塞，排污主要靠過濾器自身的壓差，清洗過濾雜質的主要依靠刷子，刷子在運行一段時間后容易老化和脫落。長期以來，傳統的自清洗過濾器工藝繁雜，容易堵塞、過濾器容易受壓變形，雜質容易聚集在過濾筒上形成過濾器壓力增大導致設備損害，清掃刷子老化脫落后清洗裝置失效，過濾筒受壓變形導致傳動結構帶動的清掃裝置與筒體碰擊扭矩增大，攪拌結構容易損壞，設計能耗高、處理效果不穩定。

實用新型內容

本實用新型針對上述缺陷，目的在與提供一種在使用過程中不易損壞、過濾效果好的一種自清洗過濾器。

為此本實用新型采用的技術方案是：包括設置在自清洗過濾器底部的排污口和頂部的排氣口，排污口和排氣口之間設進出水口，在進水口和出水口之間依次設過濾區、分離區和排污區，其特征在于，所述過濾區包括和進水口、出水口連通的過濾筒，過濾筒內設有若干過濾柱，過濾柱上端設有將其固定并封閉的孔板，過濾柱下端設有和各過濾柱連通的排污口。

所述的過濾柱采用楔型不銹鋼絲繞制，不銹鋼絲呈梯形，外小內大設置。

所述過濾筒內設有旋轉攪拌器。

所述過濾柱圓柱形分布。

所述過濾柱垂直安裝設置。

在進水口、出水口處設有差壓開關。

本實用新型的優點是：1）本實用新型采用多個小尺寸的過濾柱替代傳統的大濾網結構形式，在使用過程中，過濾柱較過濾網的結構形式不易受壓變形，使用壽命大為提高；2）為了使過濾進水均勻，在過濾器內部設有內筒，上下孔板，進水后原水由各過濾柱均勻配水，保證了過濾布水的均勻性；3）為了保證排污的效果，所有過濾柱為圓周分布，旋轉裝置只需旋轉一次即可保證過濾柱排污一次，減少了排污時間，節省的反洗水量；4）為了能提高反沖洗效果，在過濾區內設旋轉攪拌器，以產生撓流，提高反沖洗效果；5）為了能實時觀測自清洗過濾器中的凈化效果，以便能根據實際情況及時采取措施，在過濾器體開設有壓力表及壓差計口，根據檢測的情況及時作出反應；6）本實用新型的過濾柱上端用孔板封閉，并在過濾器體下部設置一排污泵，通過排污泵的吸力將污物吸出，達到排污目的；7）本實用新型過濾柱采用楔型不銹鋼絲繞制，不銹鋼絲呈梯形，外小內大設置，在反清洗時，由于開口越來越小，水流的壓力越來越大，這樣極易將粘附在過濾柱壁上的污物沖刷，實現反清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型過濾柱的截面圖。

圖中1為進水口、2為過濾筒、3為孔板、4為過濾柱、5為旋轉攪拌器、6為出水口、7為差壓開關、8為排污口。

具體實施方式

本實用新型包括設置在自清洗過濾器底部的排污口8和頂部的排氣口，排污口8和排氣口之間設進出水口，在進水口1和出水口6之間依次設過濾區、分離區和排污區，所述過濾區包括和進水口1、出水口6連通的過濾筒2，過濾筒2內設有若干過濾柱4，過濾柱4上端設有將其固定并封閉的孔板3，過濾柱4下端設有和各過濾柱4連通的排污口8。

所述的過濾柱4采用楔型不銹鋼絲繞制，不銹鋼絲呈梯形，外小內大設置，過濾筒2內設有旋轉攪拌器5。

所述過濾柱圓柱形分布，所述過濾柱垂直安裝設置。

在進水口1、出水口6處設有差壓開關。

本實用新型的工作流程為：1）所需凈化的原水首先由進水管進入過濾器內，在過濾器內沿內筒向上下分布流，再進入過濾柱4，在進水口1處電動閘閥或手動閥，用于調節水的流量和檢修；?2）原水均布的進入過濾柱4，雜質被攔截在過濾柱4的外部，被攔截的雜質通過排污管排出筒體外；?3）過濾筒2的水過出水口6連接，凈化后的水由出水口6排出過濾器外，在出水口6設有出水手動閥或電動閥；4）吸附有過濾器柱的雜質隨過濾時間的增加會逐漸增多，導致過濾器的進出水兩端的壓力增大，在過濾出水端設有差壓開關7，當差壓達到設定值時，自動開啟排污旋轉裝置對過濾柱4進行反洗，一般反洗時間為1-2分鐘，反洗后重新進行到過濾流程。