[實(shí)用新型]一種蒸汽直埋管彎頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220477060.9
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN202852309U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李關(guān);鄧永高;程愷;代澤洪;馮小剛
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢德威工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F16L51/04
• 分類號: F16L51/04
• 代理公司: 北京中北知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11253
• 代理人: 吳瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱力管道領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽直埋管彎頭。

背景技術(shù)

蒸汽直埋管在蒸汽直埋輸送技術(shù)中應(yīng)用廣泛，蒸汽直埋管彎頭為管道的一個(gè)必要的連接器件，彎頭兩端連接有蒸汽直埋管，如圖1所示，為現(xiàn)有的蒸汽直埋管彎頭部分的結(jié)構(gòu)圖，包括內(nèi)工作管101、保溫層102和外擴(kuò)大管103，所述內(nèi)工作管101和外擴(kuò)大管103為同軸圓鋼管，其中保溫層102和外擴(kuò)大管103留有間隙104，使得兩端的蒸汽直埋管受熱線性膨脹后，推動彎頭連帶保溫層102向彎頭外側(cè)的間隙104一起移動，因此為了保證彎頭能方便移動，必須得增加外擴(kuò)大管的體積，這樣比較浪費(fèi)鋼材，同時(shí)過大的外擴(kuò)大管也不便于安裝。

此外，由于內(nèi)工作管101具有一定質(zhì)量，為了保證保溫層102不受擠壓變形，如圖2所示，在彎頭連接的直段管道部分的保溫層中，內(nèi)工作管101的表面還焊接有支撐條105，所述支撐條105支撐住所述外擴(kuò)大管103，這樣會產(chǎn)生熱傳遞熱橋，影響了管道的保溫效果。

最后，為了保證彎頭在水平面中滑動，現(xiàn)有的彎頭的滑動區(qū)域的底部還要設(shè)置平面滑動支架，這樣制作難度較大，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種蒸汽直埋管彎頭，旨在解決現(xiàn)有蒸汽直埋管彎頭由于需要與保溫層一起移動，使得保溫層與外擴(kuò)大管之間留有間隙，造成外擴(kuò)大管體積過大、浪費(fèi)鋼材、不便于運(yùn)輸和安裝的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種蒸汽直埋管彎頭，從內(nèi)到外依次為內(nèi)工作管、箱體、保溫層、外擴(kuò)大管，所述內(nèi)工作管可在所述箱體中水平移動，所述保溫層緊密填充于箱體和外擴(kuò)大管之間。

進(jìn)一步的，所述箱體的截面為跑道形，左右兩端為直徑與所述內(nèi)工作管外徑相同的半圓，中間為連接所述兩個(gè)半圓的矩形。。

進(jìn)一步的，所述箱體和外擴(kuò)大管之間還設(shè)有用于支撐外擴(kuò)大管的陶瓷支架。

進(jìn)一步的，所述保溫層分為兩層，從內(nèi)到外依次為納米棉層和酚醛泡沫層，所述陶瓷支架固定所述箱體并支撐住外擴(kuò)大管。

進(jìn)一步的，所述箱體與內(nèi)工作管之間的空隙中每隔一定距離設(shè)有塑料支架，所述塑料支架用于在安裝蒸汽直埋管彎頭時(shí)固定住內(nèi)工作管。

進(jìn)一步的，所述蒸汽直埋管彎頭兩端還做有防水結(jié)構(gòu)，所述防水結(jié)構(gòu)包括位置高于所述保溫層且套住所述外擴(kuò)大管直段外周的聚乙烯管，以及填充在所述聚乙烯管中且封蓋住所述保溫層的酚醛泡沫。

進(jìn)一步的，所述箱體的直段頂端部分與內(nèi)工作管之間的空隙中還填充有擠塑板，所述擠塑板用于防止酚醛發(fā)泡時(shí)進(jìn)入工作管滑動空間。

進(jìn)一步的，所述箱體包括由扁鋼和圓鋼焊接成的框架以及貼合在所述框架內(nèi)壁的鐵皮，其中所述扁鋼用于構(gòu)成彎頭的直段部分的框架，所述圓鋼用于構(gòu)成彎段部分的框架且連接所述直段部分的框架。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將內(nèi)工作管設(shè)置在箱體中，所述內(nèi)工作管與外擴(kuò)大管為偏心結(jié)構(gòu)，當(dāng)蒸汽直埋管發(fā)生線性膨脹時(shí)，推動彎頭在箱體內(nèi)水平移動，這樣由于保溫層無需移動，保溫層與外擴(kuò)大管之間無需預(yù)留間隙，有利于減小外擴(kuò)大管的規(guī)格，節(jié)省了鋼材以及便于運(yùn)輸和安裝所述彎頭。

附圖說明

圖1是本現(xiàn)有的蒸汽直埋管彎頭的橫向截面結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本現(xiàn)有的蒸汽直埋管彎頭的軸向截面圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽直埋管彎頭的橫向截面結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖3中B部分的局部放大結(jié)構(gòu)圖；

圖5是圖3中A-A軸向截面結(jié)構(gòu)圖；

圖6本實(shí)用新型實(shí)施例中箱體的俯視結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為了說明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。

圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽直埋管彎頭的橫向截面結(jié)構(gòu)，圖4示出了圖3中B部分的局部放大結(jié)構(gòu)，圖5示出了圖3中A-A軸向截面結(jié)構(gòu)，為了便于說明僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。

如圖3所示，所述蒸汽直埋管彎頭包括彎段部分和兩端的直段部分，根據(jù)圖5并參照圖4，本實(shí)施例提供的蒸汽直埋管彎頭從內(nèi)到外依次為內(nèi)工作管1、箱體2、保溫層3、外擴(kuò)大管4，所述內(nèi)工作管1可在所述箱體2中水平移動，所述保溫層3緊密填充于箱體2和外擴(kuò)大管4之間。