[實用新型]固定床反應器的催化劑裝填器

有效

• 申請號: 201220476967.3
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN203108513U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 楊曉東;郭金濤;劉文勇;劉彥峰;張國甲;趙檀;王新苗;高善彬;李洪剛;鐘立平;馮成江;劉振宇;高世山;王福寶
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 李玉明

技術領域

本實用新型涉及石油化工裝備技術領域，特別涉及一種固體顆粒裝填器，尤其涉及一種化工固定床反應器的催化劑裝填器。

背景技術

化工固定床反應器開工前的催化劑裝填質量好壞，直接影響著裝置的后續平穩長周期運行。催化劑裝填質量主要指標是在反應器內床層徑向的均勻性、軸向的緊密性和級配性。催化劑裝填床層在徑向均勻性不好，將會造成反應物料在催化劑床層內出現“溝流”、“貼壁”和“短路”等現象的發生，在工業運轉時，出現局部過熱的問題，影響裝置正常運行；催化劑裝填床層在軸向的緊密性不好，將會導致床層體積堆積不均勻，在開工或裝置運行過程中引起床層的壓降不同，引起床層軸向的移動，甚至會出現床層的坍塌現象。

目前，催化劑裝填的方法有自然裝填和密相裝填方式。密相裝填會使用催化劑裝填器。相比自然裝填來說，密相裝填在反應器內床層徑向的更均勻和軸向更緊密，對充分發揮催化劑性能、提高裝置處理量、保證裝置安全平穩運行、延長裝置操作周期等具有重要作用。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種固定床反應器的催化劑裝填器，在保證催化劑裝填質量前提下，使用操作方便，降低成本。

本實用新型采用的技術方案是：固定床反應器的催化劑裝填器，包括氣管線、裝填器外筒、固定支架和氣體排出器，其特征在于：裝填器外筒為圓筒狀，裝填器外筒的下端為圓錐體形，并且在裝填器外筒的下端圓錐體的壁上分布有3～20層催化劑排出孔層，每層均勻分布有催化劑排出孔；形裝填器外筒的頂部有繩索孔，在裝填器外筒的內壁上焊接有固定支架，通過固定支架將氣管線固定在裝填器外筒中心；氣管線的上端穿過裝填器外筒的外壁，在氣管線上連接有減壓閥；在氣管線的下端連接有氣體排出器，氣體排出器采用鋼板焊接成圓錐體形；氣體排出器壁上均勻分布有3～20層氣體排出孔層，每層均勻分布有氣體排出孔；所述的氣體排出孔和催化劑排出孔相對，并且相對的氣體排出孔與催化劑排出孔中心線在同一水平線上。

在裝填器外筒下端的圓錐體外壁上焊接有環形平板，環形平板呈水平狀，環形平板的上端面與催化劑排出孔的下端在同一水平面上。

所述的繩索孔的數量為四個，繩索孔均勻分布。

所述的氣體排出器由上、下兩個圓椎體構成；下部圓錐體壁上有氣體排出孔。

簡述固定床反應器的催化劑裝填器的安裝與使用。參閱圖1。將本實用新型的工業固定床反應器催化劑裝填器用四條繩索穿過繩索孔9固定在反應器中的軸向位置，保持催化劑裝填器與裝填床層的催化劑料位高度優選為30厘米至3米，用布袋將催化劑導入催化劑裝填器中。然后通過減壓閥1調節氣管線2的進入氣體排出器5的壓力，來調節催化劑排出孔7飛出的催化劑的水平線速度。隨著裝填催化劑料位的升高，不斷地調節催化劑裝填器與該裝填床層的催化劑料位高度和/或調節進入氣體排出器5的壓力，可以有效地達到均勻裝填催化劑的目的。

本實用新型的有益效果：本實用新型固定床反應器的催化劑裝填器，在保證催化劑裝填質量前提下，能夠有效地提高裝填效率。使操作更方便，制作成本低，結構簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型固定床反應器的催化劑裝填器結構示意圖。

圖中，1-減壓閥，2-氣管線，3-裝填器外筒，4-固定支架，5-氣體排出器，6-環形平板，7-催化劑排出孔，8-氣體排出孔，9-繩索孔。

具體實施方式

實施例1：以一個固定床反應器的催化劑裝填器為例，對本實用新型作進一步詳細說明。

參閱圖1。本實用新型固定床反應器的催化劑裝填器，包括氣管線2、一個裝填器外筒3、一個固定支架4、五個環形平板6和一個氣體排出器5。

裝填器外筒3為圓筒狀鋼板焊接成，裝填器外筒3的下端為圓錐體形，并且在裝填器外筒3的下端圓錐體的壁上分布有五層催化劑排出孔層，每層均勻分布有圓形的催化劑排出孔7。形裝填器外筒3的頂部有四個繩索孔9，在裝填器外筒3的內壁上焊接有一個固定支架4，通過固定支架4將氣管線2固定在裝填器外筒3中心。氣管線2的上端穿過裝填器外筒3的外壁，在氣管線2上連接有一個減壓閥1。在氣管線2的下端連接有一個氣體排出器5，氣體排出器5采用鋼板焊接成圓錐體形；氣體排出器5由上、下兩個圓椎體構成。下部圓錐體壁上有氣體排出孔8。氣體排出器5壁上均勻分布有五層氣體排出孔層，每層均勻分布有圓形氣體排出孔8。所述的氣體排出孔8和催化劑排出孔7相對，并且相對的氣體排出孔8與催化劑排出孔7中心線在同一水平線上。

在裝填器外筒3下端的圓錐體外壁上焊接有五個環形平板6，環形平板6呈水平狀，環形平板6的上端面與催化劑排出孔7的下端在同一水平面上。