[實用新型]一種棒材生產線四切分導衛的出料盒

有效

• 申請號: 201220476825.7
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN202877253U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 王劍勇;李志民;左紅霞
• 申請（專利權）人: 西安巖石冶金科技有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 西安西交通盛知識產權代理有限責任公司 61217
• 代理人: 李自愛

技術領域

本實用新型涉及是一種適用于鋼鐵廠優化棒材生產線四切分導衛的設備，特別是一種棒材生產線四切分導衛的出料盒。

背景技術

切分軋制技術從20世紀70年代的兩線切分軋制逐步發展，在兩線切分軋制技術和三線切分軋制技術的基礎之上發展到四線切分軋制技術。四切分軋制工藝是一項要求很嚴格的生產工藝，對導衛調整、加熱溫度、軋制料型、軋制速度和鋼坯質量都有很高的要求。

棒材廠四切分軋制是在軋制過程中把一根鋼坯利用孔型的作用，軋成具有四個以上相同形狀的并聯軋件，再利用切分設備或軋輥將并聯軋件沿縱向方向切分成四個的單根軋件。四切分導衛的主要作用是將從切分孔型出來的紅條撕開，順利將其引入下一道次的導衛中。

前幾年，鋼鐵廠棒材生產線軋制Φ12mm×4、Φ14mm×4等規格使用四切分導衛的出料盒，尺寸設計不合理，切分道次頂出口，軋制不到幾只鋼噸就因進料不當切分料不均發生一次堆鋼事故，嚴重影響生產，基本紅鋼到不了K2孔。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對以上現有技術存在缺點，提出一種棒材生產線四切分導衛的出料盒，其結構緊湊、實用，減少了因進料不當切分料不均發生一次堆鋼事故，可使軋制生產線作業率高。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案是：

一種棒材生產線四切分導衛的出料盒，包括由邊墻板和底墻板構成的墻板及設置在墻板上的切分刀架，所述切分刀架上設置有切分刀，沿所述墻板的端頭兩側設置有延伸其墻板端部的插板，沿所述墻板的端尾設置有導輥，所述底墻板由若干墻板筋隔離為若干墻板槽，所述墻板槽槽寬為30-36mm，所述墻板筋厚度為8-10mm。

進一步的，所述導輥設置在底墻板的下方，且延伸出該底墻板的端部。

進一步的，所述插板為一個側面呈平面結構，另一側面呈階梯狀結構，所述插板的前端部厚度為3-6mm。

四線切分軋制工藝是利用切分導衛上的兩對切分輪將切分孔型加工而成的并聯軋件直接切分為4個獨立的軋件。本實用新型通過對軋件走向的電腦模擬和生產反復實踐，優化和設計了出料盒開口度和形狀等關鍵零部件。使之能平穩地將分開后的中間兩紅鋼引導進入出料盒，避免了中間紅鋼因切分頭部彎曲而容易出現撞邊刀片的事故。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1為本實用新型結構正視圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、邊墻板，2、墻板筋，3、底墻板，4、切分刀，5、插板，6、導輥，7、切分刀架，8、墻板槽。

具體實施方式

如圖1所示，一種棒材生產線四切分導衛的出料盒，包括由邊墻板1和底墻板3構成的墻板及設置在墻板上的切分刀架7，切分刀架7上設置有切分刀4，沿墻板的端頭兩側設置有延伸其墻板端部的插板5，沿墻板的端尾設置有導輥6。

如圖2所示，導輥6設置在底墻板3的下方，且延伸出該底墻板3的端部。

如圖3所示，底墻板3由若干墻板筋2隔離為若干墻板槽8，所述墻板槽8槽寬為30-36mm，所述墻板筋2厚度為8-10mm。

本結構中的插板5為一個側面呈平面結構，另一側面呈階梯狀結構，插板5的前端部厚度為5mm。

通過上述結構的改進，棒材生產線軋制Φ12mm×4、Φ14mm×4等規格四線切分軋制，軋制有一周不發生一次堆鋼事故，事故率低、作業率高，成品速度在13.5m／s時最高班產能達到1300t，成材率為96．8％(全定尺交貨)，并能維持均衡日產3800t，出料盒穩定切分軋制起著重要作用。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。