[實用新型]擠出型材用真空節能設備

有效

• 申請號: 201220476636.X
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN202781786U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 宋廣杰
• 申請（專利權）人: 艾斯貝基機器(山東)有限公司
• 主分類號: B29C47/90
• 分類號: B29C47/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及型材制造設備領域，尤其涉及一種擠出型材制造設備領域，具體的說是一種擠出型材用真空節能設備。

背景技術

在塑料型材擠出過程中，由于從模頭擠出的熔融狀態型材需要通過干定型模抽真空進行定型，并通過冷卻水冷卻定型成具有一定截面形狀的合格型材，這就要求擠出設備配備真空泵以滿足生產需求。在現有的生產過程中，開機初始階段由于型材較軟，未完全成型好，不能充滿干定型模，真空泵所抽取的介質中通常含有冷卻水，需要較大的真空度，后面隨著型材的冷卻硬化和含水量逐漸降低為零，所需真空度不斷降低，前后兩者真空度差別可達80％。

現有的真空設備，主要由水氣分離箱直接連接真空泵和水泵進行抽真空，根據生產線的需要每設置一級干定型模就設置一個對應的真空箱，每個真空箱都對應設有一臺真空泵，真空泵排出的水再通過水泵排出，真空泵的功率和數量則是根據真空度的最大需求來確定，正常情況下需要至少兩臺，造成了設備造價的居高不下，在整個的擠出定型過程中真空泵也總是以最大需求的相同功率始終保持運轉，造成能量的巨大浪費。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產性能穩定、成本較低、節約能耗的擠出型材用真空節能設備。

本實用新型的技術方案是，一種擠出型材用真空節能設備，包括水氣分離箱，還包括與水氣分離箱的氣腔管接的中央真空箱、與中央真空箱連接的真空泵和控制真空泵運轉的控制器，所述的中央真空箱與水氣分離箱之間的管道上還串接有真空調節閥，該中央真空箱上設有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與控制器設有的微處理器輸入端電連接。

上述技術方案中，型材在干定型模中冷卻成型的過程中，需要對其抽真空，剛開始進入干定型模時，由于型材較軟，未完全成型好，不能充滿干定型模，這時抽取介質除了空氣之外，還有一部分冷卻液體(通常情況為冷卻水)，需要的真空度較大；隨著型材被抽滿干定型模和逐漸硬化，冷卻水的含量逐漸降低，所需的真空度大為降低，這時在每級干定型模對應位置處設立一個水氣分離箱，通過調節真空調節閥使水氣分離箱的真空度設定值變小，同時可自動連續對真空度進行適時檢測并能自動補償差值，使干定型模的真空度更加穩定，促使生產的產品質量更加穩定；另一方面通過控制器將中央真空箱的真空度設定為一個較小值，此時真空泵相應的以一個較低的轉速進行運轉，從而達到節能降耗的效果，正常情況下只需一臺真空泵運行，就能滿足正常生產需要，大大的降低了設備的投資成本，同時本方案中的壓力傳感器，會把中央真空箱的真空度適時反饋到控制器上，起到時時監控的作用。

作為改進，所述的真空調節閥為電控調節閥，所述的真空調節閥與控制器的微處理器電連接。本改進方案中將真空調節閥由手動控制改為了自動控制，通過控制器的設定值就可自動調節水氣分離箱的真空度，實現了自動控制。

作為改進，所述的控制器設有人機輸入端。本改進方案通過人機輸入端的設置可對不同階段水氣分離箱和中央真空箱所需的真空度進行設定。

作為優選，所述的人機輸入端為觸摸式輸入顯示屏或按鍵式輸入端。本優選方案的控制器人機輸入端可以采用傳統的按鍵式輸入，也可以使用較為新穎的觸摸式輸入，選擇性更大，使用時可滿足不同用客戶群的需求。

作為改進，所述的水氣分離箱的水箱與中央真空箱管接。本改進方案中可將水氣分離箱中從干定型模中抽取的冷卻水通過管道進入中央真空箱中，節省了水泵的使用，降低了設備造價。

作為改進，所述的水氣分離箱的水箱與中央真空箱的管道上還設有電控水閥，所述的水氣分離箱內設有水位傳感器，所述的電控水閥根據水位傳感器的狀態進行開啟或關閉。本改進方案中水氣分離箱把從干定型模中抽取的氣體和冷卻水分離開來，在水氣分離箱中設有水位傳感器，當水位到達預設高度時，冷卻水通過電控水閥被抽入中央真空箱中，而不用像以前一樣，不停的被抽取，加大真空泵的負荷，降低了能耗。

作為改進，水氣分離箱可以根據客戶的需要安裝在原有的生產線內部，也可采用外掛式安裝，不受原設備的內部空間限制，使得安裝方式更為靈活、方便。

作為優選，所述的真空泵采用變頻電機驅動。本優選方案中，選用變頻電機控制真空泵，可配合中央真空箱真空度的不同，實時調節真空泵的轉速。