[實用新型]輪式裝載機鏟斗低位放平舉升轉斗裝置

有效

• 申請號: 201220476113.5
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN202831006U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 陳小滿
• 申請（專利權）人: 大冶市群力機械制造有限公司
• 主分類號: E02F3/34
• 分類號: E02F3/34;E02F3/36;E02F3/38;E02F3/42
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

技術領域

本實用新型涉及輪式裝載機鏟斗舉升轉斗裝置的改進，是一種輪式裝載機鏟斗低位放平舉升轉斗裝置。

背景技術

輪式裝載機設有鏟斗舉升轉斗裝置，現有技術鏟斗舉升轉斗裝置是由鏟斗、舉升臂、搖臂、連桿、舉升油缸及轉斗油缸組成，鏟斗是采用舉升臂與機架構成鉸接，搖臂是采用鉸鏈安裝在舉升臂上，舉升油缸的活塞桿是與舉升臂鉸接，轉斗油缸的活塞桿是與搖臂的一端鉸接，搖臂的另一端是采用連桿與鏟斗鉸接；當轉斗油缸處于閉鎖狀態時，操作舉升油缸升降舉升臂，鏟斗一方面隨舉升臂升降運動，鏟斗另一方面在搖臂及連桿的作用下繞舉升臂的鉸接點轉動；當舉升油缸處于閉鎖狀態時，操作轉斗油缸擺動搖臂，鏟斗在搖臂及連桿的作用下繞舉升臂的鉸接點定軸轉動；現有技術輪式裝載機鏟斗舉升轉斗裝置存在的問題是：鏟斗隨舉升臂下降到低位時，鏟斗的斗口處于傾斜狀態，鏟斗若要進行上料操作，必須先操作轉斗油缸使鏟斗的斗口翻轉放平后才能進行，裝載機鏟斗上料操縱動作繁瑣，裝載機鏟斗作業效率低。

發明內容

本實用新型的目的就是要解決現有的輪式裝載機鏟斗舉升轉斗裝置所存在的鏟斗上料操作繁瑣及鏟斗作業效率低的問題，提供一種輪式裝載機鏟斗低位放平舉升轉斗裝置。

本實用新型的具體方案是：一種輪式裝載機鏟斗低位放平舉升轉斗裝置，它設有鏟斗及機架，鏟斗的后側分別設有轉斗連接孔及連接孔，機架上分別安裝有轉斗油缸、舉升油缸及舉升臂；舉升臂的左右兩端分別設有兩個鉸孔，舉升臂中部的上方設有安裝孔，舉升臂中部的下方設有活塞桿連接孔，舉升臂是以右端的鉸孔與機架構成鉸接，舉升臂是以左端的鉸孔與鏟斗上的連接孔構成鉸接，舉升臂是以活塞桿連接孔與舉升油缸活塞桿的端部構成鉸接，舉升臂的安裝孔處安裝有搖臂；搖臂上設有連接孔、鉸孔及活塞桿連接孔，搖臂是以鉸孔與舉升臂上的安裝孔構成鉸接安裝，搖臂是以活塞桿連接孔與轉斗油缸活塞桿的端部構成鉸接，搖臂的連接孔處鉸接安裝有連桿，連桿的另一端是與鏟斗上的轉斗連接孔構成鉸接；其特征是：舉升臂上的鉸孔與安裝孔之間的間距L、連桿兩端連接孔之間的間距L1及搖臂上的連接孔與鉸孔之間的間距L2之比為：L：L1：L2=1：0.76：0.6，所述的鏟斗的斗口處在低位水平狀態時轉斗油缸活塞桿的伸出行程與鏟斗的斗口處在高位轉斗狀態時轉斗油缸活塞桿的伸出行程相等。

本實用新型與現有的輪式裝載機鏟斗舉升轉斗裝置相比較，本實用新型是將舉升臂上的鉸孔與安裝孔之間的間距L、連桿兩端連接孔之間的間距L1及搖臂上的連接孔與鉸孔之間的間距L2之比設計為：L：L1：L2=1：0.76：0.6，則舉升臂下降到低位時，鏟斗的斗口在搖臂及連桿的作用下自動翻轉成水平狀態，輪式裝載機可直接進行上料操作，解決了原結構所存在的必須先操作轉斗油缸使鏟斗的斗口翻轉放平后才能進行上料操作的問題；本實用新型結構簡單、效果顯著、工作效率高；本實用新型較好的解決了現有的輪式裝載機鏟斗舉升轉斗裝置所存在的鏟斗上料操作繁瑣及鏟斗作業效率低的問題。

附圖說明

圖1：本實用新型結構主視圖；

圖2：鏟斗結構主視圖；

圖3：舉升臂結構主視圖；

圖4：連桿結構主視圖；

圖5：搖臂結構主視圖；

圖6：本實用新型鏟斗轉斗狀態結構主視圖；

圖中：1—轉斗油缸，2—舉升油缸，3—機架，4—搖臂，5—舉升臂，6—鏟斗，7—連桿，8—轉斗連接孔，9—連接孔，10—鉸孔，11—安裝孔，12—活塞桿連接孔，13—連接孔，14--鉸孔，15—活塞桿連接孔。

具體實施方式

???實施例：（詳見圖1）一種輪式裝載機鏟斗低位放平舉升轉斗裝置，它設有鏟斗6及機架3，鏟斗6的后側分別設有轉斗連接孔8及連接孔9（詳見圖2），機架3上分別安裝有轉斗油缸1、舉升油缸2及舉升臂5；舉升臂5的左右兩端分別設有兩個鉸孔10（詳見圖3），舉升臂5中部的上方設有安裝孔11，舉升臂5中部的下方設有活塞桿連接孔12，舉升臂5是以右端的鉸孔10與機架3構成鉸接，舉升臂5是以左端的鉸孔10與鏟斗6上的連接孔9構成鉸接，舉升臂5是以活塞桿連接孔12與舉升油缸2活塞桿的端部構成鉸接，舉升臂5的安裝孔11處安裝有搖臂4；搖臂4上設有連接孔13、鉸孔14及活塞桿連接孔15（詳見圖5），搖臂4是以鉸孔14與舉升臂5上的安裝孔11構成鉸接安裝，搖臂4是以活塞桿連接孔15與轉斗油缸1活塞桿的端部構成鉸接，搖臂4的連接孔13處鉸接安裝有連桿7，連桿7的另一端是與鏟斗6上的轉斗連接孔8構成鉸連接；特別是：舉升臂5上的鉸孔10與安裝孔11之間的間距L、連桿7兩端連接孔之間的間距L1（詳見圖4）及搖臂4上的連接孔13與鉸孔14之間的間距L2之比為：L：L1：L2=1：0.76：0.6，所述的鏟斗6的斗口處在低位水平狀態時轉斗油缸1活塞桿的伸出行程與鏟斗6的斗口處在高位轉斗狀態時轉斗油缸1活塞桿的伸出行程相等（詳見圖1、圖6）。