[實用新型]研磨拋光機的齒圈與太陽輪同步抬升驅動裝置

有效

• 申請號: 201220475817.0
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN202763656U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 劉宏;劉晨;蔣羅雄
• 申請（專利權）人: 湖南宇晶機器股份有限公司
• 主分類號: B24B37/34
• 分類號: B24B37/34
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌

技術領域

本實用新型涉及一種游星式的雙面研磨拋光機，具體地說是一種研磨拋光機的齒圈與太陽輪同步抬升驅動裝置。

背景技術

在游星式的雙面研磨拋光機中，用于固定研磨拋光工件的游星輪通過輪齒同時與太陽輪輪齒和齒圈輪齒嚙合，通過太陽輪和齒圈的輪齒傳動驅動游星輪轉動，從而帶動工件與上下研磨拋光盤之間的研磨液的摩擦來實現工件的研磨和拋光。

在游星輪輪齒與太陽輪輪齒和齒圈輪齒的嚙合過程中，如果太陽輪和齒圈不能實現軸向統一抬升，使輪齒嚙合處一直處于同一軸向高度，則容易造成太陽輪和齒圈的輪齒局部磨損，降低太陽輪和齒圈的使用壽命；同時，容易造成游星輪卡于太陽輪和齒圈之間，難于取出，取出時容易損壞游星輪輪齒。

為此，一般采用以下三種方式解決。一種是齒圈抬升太陽輪不抬升，一種是太陽輪抬升而齒圈不抬升，一種是太陽輪和齒圈均抬升。齒圈或太陽輪單獨抬升的方式容易造成太陽輪或齒圈某一個局部磨損，影響使用壽命。太陽輪和齒圈同步抬升方式能解決上述問題，但是太陽輪和齒圈同步抬升裝置對設備的制作精度有很高要求，太陽輪和齒圈的同軸度要求相當高，且結構復雜，稍有不慎，容易造成太陽輪軸和齒圈軸卡死等現象出現。

申請號201020515302.X，申請日2010.08.30，發明名稱為游星式研磨/拋光機齒圈太陽輪同步抬升機構公開了一種采用絲母絲桿副結構實現太陽輪和齒圈的同步抬升，即抬升減速電機通過鏈條帶動絲桿轉動，帶動與螺母聯接的齒圈做上下直線運動，同時，通過抬升桿，帶動太陽輪也做上下直線運動。抬升過程中，必須保持多個抬升桿和絲母絲桿副的一致同步性，若有一處不同步便會造成太陽輪軸或齒圈軸上的支持軸承卡死或偏磨現象，直接影響設備的使用性能和研磨精度。同時，采用絲母絲桿副和同步抬升桿結構的一致同步性調節不方便，需進行多次多點調試，且采用絲母絲桿副成本較高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種成本低、調節方便簡單的研磨拋光機的齒圈與太陽輪同步抬升驅動裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種研磨拋光機的齒圈與太陽輪同步抬升驅動裝置，它包括機架，機架上設有與齒圈抬升機構聯接的抬升座，抬升座通過抬升桿與太陽輪抬升機構聯接，機架上設有由動力驅動的抬升齒輪，抬升齒輪的端面上設有楔形斜面，抬升座通過抬升軸承安裝在抬升齒輪的楔形斜面上。

為結構簡單，本實用新型的氣缸缸筒通過連接板安裝在機架上，氣缸活塞桿通過齒條固定座與齒條聯接，齒條與抬升齒輪嚙合。

為方便調節，本實用新型的連接板上安裝有定位桿，定位桿的另一端安裝在齒條固定座上，定位桿上安裝有進給限位螺母、回退限位螺母。

由于采用上述技術方案，本實用新型較好的實現了發明目的，其結構簡單，控制方便、簡潔，加工成本低，調試方便，只需調節進給和回退的兩個限位螺母即可。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

由圖1可知，一種研磨拋光機的齒圈與太陽輪同步抬升驅動裝置，它包括機架，機架上設有與齒圈抬升機構聯接的抬升座，抬升座通過抬升桿與太陽輪抬升機構聯接，機架上設有由動力驅動的抬升齒輪9，抬升齒輪9的端面上設有楔形斜面8，抬升座通過抬升軸承安裝在抬升齒輪9的楔形斜面8上。

為結構簡單，本實用新型的氣缸缸筒1通過連接板2安裝在機架上，氣缸活塞桿通過齒條固定座5與齒條7聯接，齒條7與抬升齒輪9嚙合。

為方便調節，本實用新型的連接板2上安裝有定位桿4，定位桿4的另一端安裝在齒條固定座5上，定位桿4上安裝有進給限位螺母3、回退限位螺母6。

本實用新型工作時，當齒圈和太陽輪需要升降時，氣缸工作，氣缸活塞桿伸縮帶動齒條7運動，齒條7與抬升齒輪9嚙合傳動帶動抬升齒輪9旋轉運動，使得抬升座上下直線運動，從而帶動與抬升座聯接的齒圈抬升機構、太陽輪抬升機構也上下直線運動，實現齒圈和太陽輪的同步抬升。

通過調整進給限位螺母3、回退限位螺母6，可以限定氣缸活塞桿的伸縮行程，使抬升裝置的效果達到最佳狀態。