[實用新型]一種用于漆包線加工的導線涂漆系統

有效

• 申請號: 201220475688.5
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN202839143U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 曹永義;武強;周里
• 申請（專利權）人: 無錫錫洲電磁線有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本實用新型涉及漆包線加工設施領域，具體為一種用于漆包線加工的導線涂漆系統。

背景技術

現有的用于漆包線加工的涂漆系統包括供漆裝置與涂漆裝置，見圖1，供漆裝置包括供漆管道1，在供漆管道1的出漆口前端安裝有用于控制供漆流量的手動控制閥門10，涂漆裝置包括自上而下依次布置的涂漆模具裝置、漆缸11以及導輪5，其中涂漆模具裝置包括涂漆模具15、模套12與模架13，模套12安裝于模架13，涂漆模具15安裝于模套12內，漆缸11位于供漆管道1出漆口的下方，漆缸11為上部廣口敞開、底部窄口封閉的半漏斗狀，漆缸11的一側斜面為涂漆毛氈12，在漆缸11與導輪5之間還設置有廢漆槽13用于收集從涂漆毛氈12上滴落的絕緣漆，涂漆作業時手動打開控制控制閥門10后絕緣漆即從供漆管道1流入漆缸11內，導線14由下部的導輪5連續豎直向上輸送穿過漆缸11的涂漆毛氈12并在漆缸11內涂上絕緣漆、然后再豎直向上穿過模具15從而完成一道絕緣漆的涂漆過程；為了提高涂漆作業效率，當采用現有涂漆系統同時對多根導線進行不同絕緣漆的涂漆作業時，其在漆缸的上側和下側分別并排布置相應數量的涂漆模具裝置與導輪裝置，同時通過在漆缸內設置擋板，將不同的絕緣漆分隔開；其缺點在于：通過手動控制閥門來控制供漆流量不僅操作不便，而且供漆流量不易控制；漆缸的涂漆毛氈對絕緣漆的阻隔效果較差，從毛氈上滴落的絕緣漆一部分流入廢漆槽、也有一部分滴落到導輪或地面，不僅污染環境而且造成絕緣漆的浪費，造成生產成本的增加；并且漆缸上部敞開，空氣內的水分易滲入盛放于漆缸內的絕緣漆，從而影響涂漆質量；此外，由于漆缸為底部封閉的半漏斗狀，而導線涂漆時僅穿過毛氈斜側壁，故長期沉積于漆缸底部的絕緣漆始終無法用到，且絕緣漆長期沉積易變質而影響涂漆質量，故造成絕緣漆的浪費，生產成本高；另外，漆缸斜側面的涂漆毛氈需要劃槽后方能將導線穿入，其無法保證涂漆模具中心、導線的毛氈穿入點以及導輪的出線端切點三點在同一垂直直線上，從而影響導線涂漆效果；而當采用現有涂漆系統對多根導線進行不同絕緣漆的涂漆作業時，其不同的絕緣漆共用一個漆缸，不同絕緣漆僅通過漆缸內的擋板分隔，其擋板的分隔距離小，特別是當漆缸內絕緣漆高度較不同的絕緣漆易相互混合，從而影響涂漆質量。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于漆包線加工的導線涂漆系統，其能解決現有涂漆系統供漆流量不易控制且供漆不便的問題，并能解決現有系統存在的因絕緣漆滴落引起的環境污染問題、因漆缸結構不合理而導致的絕緣漆浪費、導線涂漆質量差、生產成本高的問題。

其技術方案是這樣的，其包括供漆裝置和涂漆裝置，所述供漆裝置包括供漆管道，所述供漆管道的出漆口外側安裝有所述涂漆裝置，其特征在于：所述供漆裝置還包括時間繼電器和電磁節流閥，所述供漆管道的出漆口前端分別安裝有所述電磁節流閥，所述電磁節流閥與所述時間繼電器電控連接。

其進一步特征在于：

所述涂漆裝置包括自上而下布置的筒形透明漆缸、導輪，所述供漆管道出漆口端部與所述筒形透明漆缸連接，所述筒形透明漆缸的頂部同軸安裝有涂漆模具裝置、底部安裝有涂漆毛氈并通過底蓋密封，所述筒形透明漆缸的軸線與所述導輪的出線方向重合；

所述涂漆模具裝置包括模架、模具與模蓋，所述模架同軸固定于所述筒形漆缸頂端，所述模蓋將所述模具固定于所述模架內，所述模蓋與所述模架螺紋連接；

所述底蓋內壁與所述筒形漆缸底端外壁螺紋連接，所述涂漆毛氈墊鋪于所述底蓋上。

與現有用于漆包線加工的涂漆系統相比較，本實用新型的有益效果在于：其以電磁節流閥取代現有供漆裝置中的手動控制閥，并由時間繼電器自動控制電磁節流閥的定時開啟和閉合，從而實現自動供漆，其能精確控制供漆流量，操控方便快捷，大大提高了生產效率；涂漆裝置采用筒形透明漆缸，并且漆缸的頂部通過同軸安裝的涂漆模具裝置密封、底部安裝涂漆毛氈并通過底蓋密封，其既能有效避免了空氣中水分滲入絕緣漆從而影響涂漆質量、又能保證絕緣漆不易從涂漆毛氈滴落，有效保證了涂漆質量，并大大減少環境污染以及絕緣漆的浪費，降低生產成本，同時采用透明漆缸也能便于觀察漆缸內絕緣漆的容量；且由于筒形透明漆缸為上下垂直結構，在導線涂漆時亦能充分利用漆缸內的全部絕緣漆，也有效避免了絕緣漆的浪費，降低了生產成本；而涂漆模具裝置與筒形透明漆缸同軸連接安裝為整體，能夠保證其軸線與導輪的出線方向的豎向垂直重合，進一步確保涂漆質量；另外，供漆裝置的供漆管道與涂漆裝置也連接成整體，保證了絕緣漆的單獨密封供漆。

附圖說明