[實用新型]注塑機臺射嘴膠料回收設備

有效

• 申請號: 201220475570.2
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN202862449U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 歐陽誠梓;劉鍵鍵;魏允德;張龍書;孫芝滿
• 申請（專利權）人: 湖南長豐汽車塑料制品有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 謝德珍

技術領域

本實用新型涉及膠料回收設備領域，具體涉及為一種注塑機臺射嘴膠料回收設備。

背景技術

目前在注塑行業里，一般注塑機臺在切換模具制作產品，特別是兩種不同性能、顏色以及型號的膠料在相互切換同型號膠料深淺兩種顏色時，需要重新調整注塑機參數或注塑機臺放置一段時間后需要重新調節注塑射嘴射出量時，都需要通過注塑機螺桿擠出注塑機內留存的大量洗機料及冷料；這些洗機料及冷料都是壘塊冷卻，無法粉碎或者回收，只能通過掩埋或燃燒等辦法處理。

通過掩埋或燃燒等辦法處理，易造成原料與能源的大量浪費，并污染環境，增加了企業成本；特別是訂單量少時，模具或產品頻繁切換更突出。如何回收洗機料及冷料并合理利用，已經成為亟待解決的重要問題。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種注塑機臺射嘴膠料回收設備，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

注塑機臺射嘴膠料回收設備，包括冷卻池、牽引輪、定位孔、切刀機構、落料框；其中，注塑機臺射嘴膠料回收設備安裝在注塑機臺射嘴處，冷卻池設置在注塑機的下部，冷卻池中安裝有數對對轉的牽引輪，冷卻池的一側安裝有電機，另一端設置有定位孔，牽引輪由電機帶動齒形皮帶驅動，將粗絲狀的膠條牽引至定位孔中；在定位孔的另一端設有切刀機構，切刀機構由另一電機帶動一凸輪結構形成上下切膠條動作，從而達到對粗絲膠條切削成粒的目的；落料框與切刀機構出口連接，切削成粒的膠料全部落在落料框中集中回收。

在本實用新型中，切刀機構為凸輪結構。

本實用新型工作原理是：塑料顆粒經過注塑機螺桿出來的膠料為高熱塑性狀態，被注塑機螺桿擠出射嘴成粗絲狀，然后輸入冷卻池冷卻，經過數對對轉的牽引輪牽引進入定位孔中，定位孔的的另一端設有切刀機構，粗絲狀塑料經過切刀機構時，凸輪切刀對粗絲狀塑料進行切削，切削后的粗絲狀塑料全部盛在落料框中，從而實現對膠料的回收利用。

在本實用新型中，注塑機臺在更換注塑模具、切換塑料顏色以及塑料型號切換過程中能夠節約大量能源與原料，降低生產成本。

有益效果：本實用新型可在注塑模具換模、塑料顏色切換以及塑料型號切換過程中節省大量能源與原料，實現洗機料及冷料回收利用，從而降低企業生產成本，同時減少對環境的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的立體圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的正視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1和圖2的注塑機臺射嘴膠料回收設備，包括冷卻池1、牽引輪2、定位孔3、切刀機構4、落料框5。

在本實施例中，注塑機臺射嘴膠料回收設備安裝在注塑機臺射嘴處，冷卻池1設置在注塑機的下部，冷卻池1中安裝有數對對轉的牽引輪2，冷卻池1的一側安裝有電機，另一端設置有定位孔3，牽引輪2由電機帶動齒形皮帶驅動，將粗絲狀的膠條牽引至定位孔3中，在定位孔3的另一端設有切刀機構4，切刀機構4由另一電機帶動一凸輪結構形成上下切膠條動作，從而達到對粗絲膠條切削成粒的目的；落料框5與切刀機構4出口連接，切削成粒的膠料全部落在落料框5中集中回收。

在本實施例中，切刀機構4為凸輪結構。

在本實施例中，塑料顆粒經過注塑機螺桿出來的膠料為高熱塑性狀態，被注塑機螺桿擠出射嘴成粗絲狀，然后輸入冷卻池1冷卻，經過數對對轉的牽引輪2牽引進入定位孔3中，定位孔3的的另一端設有切刀機構4，粗絲狀塑料經過切刀機構4時，凸輪切刀對粗絲狀塑料進行切削，切削后的粗絲狀塑料全部盛在落料框5中，從而實現對膠料的回收利用。

在本實施例中，注塑機臺在更換注塑模具、切換塑料顏色以及塑料型號切換過程中能夠節約大量能源與原料，降低生產成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。