[實用新型]具備關節運動式噴嘴中心直列機構的熱流道注塑模具裝置

有效

• 申請號: 201220475508.3
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN203019618U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 許南旭
• 申請（專利權）人: 哈希斯熱流道科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/22
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本實用新型涉及一種新型結構的熱流道注塑模具裝置，特別是利用關節運動調整噴嘴的中心直列狀態的具備關節運動式噴嘴中心直列機構的熱流道注塑模具裝置。?

背景技術

傳統的熱流道注塑模具裝置通常如圖1所示，注塑成型時模具的分流板（50）與調整板（40）接收到高溫熔融樹脂傳遞的熱量，還有分流板（50）內流道（51）周圍以及噴嘴傳遞的高溫熱量而熱膨脹。特別是在分型面（PL）上模具塊上母模板（20）的下端部相比調整板（40）的熱膨脹量相對較大，其結果，位于調整板（40）上端的噴嘴（30）的上端與下端的噴嘴頭（31）產生相對的變位移動，如圖4所示噴嘴（30）的上端以噴嘴頭（31）為中心，向調整板（40）的熱膨脹方向傾斜，導致噴嘴中心發生稍微偏移的現象。以下簡稱這種噴嘴的偏移變形為“偏移”。?

??????這種噴嘴（30）的偏移在注塑成型裝置上導致以下多個問題點發生。即如圖4所示，噴嘴（30）的偏移現象導致互相面接觸的分流板（50）的底面與噴嘴（30）的上端面產生間隙（G），在出現間隙（G）的狀態下進行注塑成型作業時，可能發生通過流道（51）的熔融樹脂從所述間隙（G）漏出的問題。?

????而且，噴嘴（30）的偏移狀態下，噴嘴針（35）的澆口（23a）反復開關時，噴嘴針（35）的前端與澆口（23a）的一邊內壁反復摩擦導致澆口（23a）的一邊內側壁磨損，澆口（23a）與噴嘴針（35）之間產生間隙，從這個間隙通過的熔融樹脂漏出導致澆口毛邊缺陷發生。?

實用新型內容

本實用新型主要為了解決一般注塑模具裝置的問題點，即注塑噴嘴上端的模具部分（列如調整板或者母模板）以較大的熱膨脹量膨脹導致噴嘴位移現象發生，本實用新型利用與噴嘴單獨分離的模具結構、利用關節運動來調整補償熱膨脹導致的調整板的位置移動量，提供一種具備關節運動式噴嘴中心直列機構的熱流道注塑模具裝置為目的。?

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：提供一種具備關節運動式噴嘴中心直列機構的熱流道注塑模具裝置，包括：模具塊和噴嘴中心直列機構，所述模具塊設置有型腔、母模板和調整板，所述型腔位于所述模具塊上端，所述母模板位于所述模具塊上面與所述模具塊連接，所述調整板位于所述母模板上面與所述母模板連接，所述母模板和調整板設置有噴嘴設置孔，所述噴嘴設置孔貫穿于所述母模板和調整板，所述噴嘴設置孔內設置有噴嘴，所述噴嘴的上側設置有分流板，所述分流板上設置有與所述噴嘴的樹脂通路連通的流道，所述噴嘴中心直列機構包括關節部和關節運動部。?

在本實用新型一個較佳實施例中，所述關節部位于所述噴嘴的上端面并為向下凸的半球面，所述關節運動部包括基礎環和關節環，所述基礎環設置在所述噴嘴設置孔的上端，所述關節環設置在所述關節部與所述基礎環之間，并且所述關節環嵌套于所述噴嘴的外周，所述關節環的上面是可以與所述噴嘴的關節部球面接觸的向下凹球面的斜面，所述關節環底面是可以與所述基礎環的基礎面進行面接觸并向下凸的球面形下部支持面。?

在本實用新型一個較佳實施例中，所述噴嘴設置孔設置有噴嘴頭支持孔，所述噴嘴頭支持孔位于所述母模板的下端并嵌套于所述噴嘴頭的外周。?

在本實用新型一個較佳實施例中，所述噴嘴設置有沿著樹脂通路進行升降運動并使澆口開閉的噴嘴針以及使所述噴嘴針上下升降運動的噴嘴針固定塊和噴嘴針引導塊，所述噴嘴針引導塊位于所述分流板內，所述噴嘴針固定塊位于所述分流板上并與所述噴嘴針引導塊通過螺釘連接。?

在本實用新型一個較佳實施例中，所述噴嘴是所述樹脂通路的下端與所述澆口連通的開口結構。?

本實用新型所達到的效果是：熱流道注塑模具裝置中支持噴嘴上端的調整板即使熱膨脹后變形，噴嘴中心直列機構也可利用關節運動來調整并補償熱膨脹導致的調整板變形，使調整板變形不直接傳遞到噴嘴，防止噴嘴的偏移。由此，噴嘴的上端面與分流板的底面之間不會出現間隙，從而防止熔融樹脂從間隙漏出的問題發生。而且，注塑成型時支持噴嘴的調整板（如沒有調整板時為母模板）即使熱膨脹，噴嘴也不會發生偏移并維持最初的中心直列狀態，防止噴嘴的偏移帶來的噴嘴針與澆口側面之間的單邊磨損，預防熔融樹脂通過單邊磨損位置漏出的情況發生，而且也不會造成噴嘴針在噴嘴內部運動時產生障礙。?

附圖說明

圖1是傳統的熱流道注塑模具裝置的結構示意圖；?

圖2與圖3是圖1中“A”部分的放大圖，圖2是噴嘴按中心線直立設置狀態的圖面，圖3是因為調整板的熱膨脹導致噴嘴中心線偏移狀態的圖面；