[實用新型]灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點

有效

• 申請號: 201220474167.8
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN202787336U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 于成江;王寶德;章慧蓉;陸志軍;龐衛濤;梁博
• 申請（專利權）人: 中國建筑第八工程局有限公司
• 主分類號: E02D33/00
• 分類號: E02D33/00;E02D5/34
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

技術領域

本實用新型關于一種灌注樁樁頭的建筑施工技術領域，尤其是指一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點。

背景技術

鋼筋混凝土圓形灌注樁樁基檢測過程中，為了滿足設計試驗荷載的需要，在對試驗樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗檢測時，需要對樁頂部進行加固處理。通常情況樁頭加固處理按照以下程序執行：施工鋼筋混凝土灌注樁并完成超灌；待混凝土達到一定強度后剔除超灌部分混凝土，做為試驗樁要剔除設計樁頂標高以下混凝土到一定高度來滿足樁頭加強箍及樁頂承壓板的安裝要求；焊接固定加強箍及承壓板并完成樁頭部位圓柱形模板的支設；澆筑混凝土；混凝土達到規定強度要求后進行試驗樁檢測。隨著地下空間技術的發展，部分項目試驗樁施工完成后樁頂標高位于地面下幾米到幾十米不等，待土方完成后再按照上述程序進行樁頭加固、檢測，將嚴重制約工期的安排。鑒于此，針對地面下鋼筋混凝土圓形灌注樁單樁豎向抗壓靜載試驗樁頭欲尋求一種能夠同鋼筋籠同步安裝、混凝土強度同樁身混凝土同步增長且能夠在地面下提前完成的加固節點及施工方法。

實用新型內容

本實用新型提供了一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點，包括：

一承壓板，其中心開設有一圓孔，其板面上根據所述灌注樁的鋼筋籠的受力主筋的位置開設有若干個孔，所述受力主筋穿進所述孔內與所述承壓板固定連接；

一樁頭加強箍，繞所述鋼筋籠外部與所述承壓板底面固定連接。

進一步的，所述承壓板與所述樁頭加強箍采用坡口焊固定連接。

進一步的，所述受力主筋穿進所述孔內通過塞焊與所述承壓板固定連接，所述灌注樁的鋼筋籠的箍筋端頭與所述承壓板焊接固定。

進一步的，若干個壓漿管自所述承壓板的所述圓孔內穿設入所述鋼筋籠。

進一步的，所述樁頭加強箍下端通過一變徑連接裝置連接一樁身加強箍。

進一步的，所述變徑連接裝置按照1:7的坡度完成所述樁頭加強箍向所述樁身加強箍的變徑，所述樁身加強箍的高度不小于300mm。

本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點不需要現場焊接，加工及焊接作業均在加工廠內完成，能夠保證精度，施工方便；采用本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點能夠在地面下幾米甚至幾十米深處，完成試驗樁樁頭的加固處理，待土方挖除剔除承壓板上部混凝土并對樁頂進行微處理后，即可進行樁基檢測試驗，在工期管理方面超前效果非常明顯。

地面下鋼筋混凝土圓形灌注樁單樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點可以廣泛應用于建筑施工技術領域，通過在樁頂承壓板上設置預埋拉環，可適用于抗拔樁及試驗錨樁的樁頭加固處理，因此具有廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的結構示意圖。

圖2是本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的承壓板的結構示意圖。

圖3是本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的樁身加強箍的連接示意圖。

圖4是本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的施工方法的流程圖。

具體實施方式

配合參看圖1以及圖2所示，本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點包括：

一承壓板20，其中心開設有一圓孔21，其板面上根據所述灌注樁的鋼筋籠10的受力主筋12的位置開設有若干個孔22，所述受力主筋12穿進所述孔22內通過塞焊與所述承壓板20固定連接，所述承壓板20還與所述灌注樁的鋼筋籠10的箍筋13的端頭焊接固定；

一樁頭加強箍30，繞所述鋼筋籠10的外部采用坡口焊與所述承壓板20的底面固定連接。

進一步的，若干個壓漿管14自所述承壓板20的所述圓孔21內穿設入所述鋼筋籠10內。壓漿管14的位置根據設計需要亦可同鋼筋籠10的受力主筋12及箍筋13就近設置以便于固定，同時在承壓板20的相應位置開孔穿過。

配合參看圖3所示，當需要增加樁頂承壓面積時，在所述樁頭加強箍30的下端通過坡口焊焊接一變徑連接裝置40，所述變徑連接裝置40的下端通過坡口焊焊接一樁身加強箍41。所述變徑連接裝置40按照1:7的坡度完成所述樁頭加強箍30向所述樁身加強箍41的變徑，所述樁身加強箍41的高度不小于300mm。

配合參看圖4所示，本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的施工方法，包括以下步驟：