[實用新型]新型管桿自動輸送機

有效

• 申請號: 201220472297.8
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN202788679U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 孫曉忠
• 申請（專利權）人: 孫曉忠
• 主分類號: E21B19/14
• 分類號: E21B19/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種油田用作業專用工具，具體涉及一種新型管桿自動輸送機。

背景技術

隨著油田的發展，油田的作業方式及作業工藝在不斷的改進和變化，作業向著精細化、科學化、安全規范化方向發展。隨著油井井況的不斷變化，對作業工藝的要求也在不斷提高。由于受到作業施工質量、作業難度、井下井況特殊性的限制，大修作業和生產井帶壓作業數量不斷猛增。在這種作業方式下，要求施工人員分處于距離地面2.5～6米的作業高度進行施工。在作業操作平臺起、下油管時由于受到操作平臺高度的制約，油管在地面油管橋架和作業操作平臺間需要由人工完成多次的轉移。在上下轉移油管過程中會出現工作強度大、工作操作平穩性差、安全隱患多、工作效率低等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種新型管桿自動輸送機。

其技術方案是：包括矩形框架式結構的機架、滑道支架、管桿輸送滑道、舉升油缸、伸縮油缸和上管機構，機架兩端部外側設有支撐腳，上管機構安裝在機架側部。所述滑道支架的一端通過銷軸鉸鏈連接在機架一端的上部，滑道支架的中部下側與舉升油缸的頂端轉軸式連接，舉升油缸的底端固定在機架上；所述滑道支架內穿插有能來回滑動的管桿輸送滑道，管桿輸送滑道的一端與滑道支架的左端部之間安裝有伸縮油缸。

其中，所述滑道支架為截面呈凹字狀的槽鋼。所述管桿輸送滑道由通過上支撐和下支撐鉸鏈連接的滑道和托板組成，所述滑道為方管結構，托板為一端設有封堵擋板的角鋼狀結構，下支撐垂直焊接連接在滑道的上平面上，上支撐垂直焊接連接在托板的下表面，上支撐和下支撐之間通過銷軸鉸鏈連接。

本實用新型與現有技術相比較，它解決了困擾油田多年的高井口作業施工中管桿上、下輸送的問題，通過新型管桿輸送機可實現一次性同時輸送多根油管。把現場操作中繁瑣而又有極大安全風險的的工作量，通過管桿自動輸送裝置來完成，在解決了操作環節安全性的前提下，降低了人工強度、提高了操作穩定性、提升了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1—圖3，一種新型管桿自動輸送機，包括矩形框架式結構的機架1、滑道支架4、管桿輸送滑道5、舉升油缸6、伸縮油缸3和上管機構7，機架1兩端部外側設有支撐腳2，上管機構7安裝在機架1側部。所述滑道支架4的一端通過銷軸鉸鏈連接在機架1一端的上部，滑道支架4的中部下側與舉升油缸6的頂端轉軸式連接，舉升油缸6的底端固定在機架1上；滑道支架4內穿插有能來回滑動的管桿輸送滑道5，管桿輸送滑道5的一端與滑道支架4的左端部之間安裝有伸縮油缸3。滑道支架4為截面呈凹字狀的槽鋼。所述管桿輸送滑道5由通過上支撐54和下支撐53鉸鏈連接的滑道51和托板52組成，所述滑道51為方管結構，托板52為一端設有封堵擋板的角鋼狀結構，下支撐53垂直焊接連接在滑道51的上平面上，上支撐54垂直焊接連接在托板52的下表面，上支撐54和下支撐53之間通過銷軸鉸鏈連接。伸縮油缸3的底座固定連接在滑道支架4與機架1鉸鏈處內側，伸縮油缸3的頂端相連接在滑道51的左端部。

本實用新型的動力系統由液壓動力系統提供，并通過液壓閥控制將液壓動力由液壓連接管線傳遞給各液壓油缸，分別推動各液壓部位進行動作，以實現各項機械運動。液壓動力系統的動作切換可通過電氣控制系統進行手動或自動操作。

使用本實用新型時，1、安裝擺放：新型管桿自動輸送機安裝在油田作業井油管橋的一側，其擺放方向正對于作業井口。裝置擺放好后打開機架1兩側的兩對機械式支撐腳2，并調整相對位置，保證新型管桿自動輸送機處于水平工作平面后加以鎖定。上管機構7的設計高度可進行上下調整，現場根據油管橋架高度可調整油管枕相對高度。2、上管操作時：油管放置在上管機構7的油管枕上通過液壓控制，實現自行上管操作，將油管擺放至管桿輸送滑道5的托板53內。然后，液壓動力系統通過液壓管線驅動舉升油缸6，使其推動滑道支架4及管桿輸送滑道5舉起，當舉升到規定高度停止運動，即可進行油管下井操作。下井操作后，液壓動力系統通過液壓管線驅動舉升油缸6回縮，直到降到水平位置停止。3、卸管操作時：與上管操作動作過程相反。利用伸縮油缸3可操作管桿輸送滑道5的滑動伸縮，方便適用油管高度。

本實用新型的舉升和回縮可通過無線操控器或遠程控制盒來進行操作，另可根據工作實際情況通過控制程序使系統實現自動工作，PLC集中控制，并設置接近開關、限位開關，動作準確，安全等級高。