[實(shí)用新型]鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的內(nèi)轉(zhuǎn)筒連續(xù)式浸泡反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220471807.X
• 申請(qǐng)日: 2012-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202778490U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程漢良;黃匯川
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)川漢環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J19/18
• 分類(lèi)號(hào): B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 廈門(mén)南強(qiáng)之路專(zhuān)利事務(wù)所 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋁塑復(fù)合膜分離設(shè)備，尤其是涉及一種鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的內(nèi)轉(zhuǎn)筒連續(xù)式浸泡反應(yīng)器。

背景技術(shù)

軟飲料的磚形包裝通常采用塑料（PE）膜-紙芯-鋁塑復(fù)合膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于鋁塑復(fù)合膜具有良好的阻氧性能，因此具有良好的防潮、防霉變、保鮮性能，被廣泛使用。使用過(guò)的軟飲料包裝材料要回收循環(huán)使用，通常先進(jìn)行紙-塑分離，再進(jìn)行鋁-塑分離。對(duì)于紙-塑分離技術(shù)，目前已相當(dāng)成熟并廣泛使用；而對(duì)于鋁塑復(fù)合膜，尚鮮有成熟的實(shí)用技術(shù)來(lái)回收分離循環(huán)使用，從而導(dǎo)致環(huán)境污染，成為繼快餐盒“白色污染”后日益引人關(guān)注的污染源。

目前對(duì)于鋁塑復(fù)合膜的分離回收處理，通常采用物理-化學(xué)方法，即尋找合適的化學(xué)藥劑對(duì)其進(jìn)行浸泡，再使用機(jī)械方式對(duì)浸泡過(guò)的物料（鋁塑復(fù)合膜）進(jìn)行強(qiáng)力分離。

對(duì)于鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行化學(xué)浸泡，通常采用間歇式浸泡工藝，即在容器內(nèi)放入5%～8%固液比的物料（其中液體占92%～95%、鋁塑復(fù)合膜占5%～8%左右），加入一定的藥劑，浸泡一定的時(shí)間后，將藥劑抽走循環(huán)使用，再加入清水漂洗，然后加入清水?dāng)嚢璩隽稀３隽虾箐X塑復(fù)合膜轉(zhuǎn)入下道的剝離工序。間歇式的浸泡工藝雖可實(shí)現(xiàn)鋁－塑分離，但普通存在以下缺點(diǎn)：

（1）藥劑雖可循環(huán)使用，為兼顧產(chǎn)能和功效，藥劑不可能抽得很干，在鋁塑復(fù)合膜表面沾帶大量藥膜無(wú)法回收，造成藥劑消耗量大，藥劑費(fèi)用較高。

（2）殘留藥劑在清洗時(shí)最終進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，加大后端污水處理的壓力，綜合成本會(huì)上升。

（3）整個(gè)浸泡工藝須經(jīng)過(guò)送料-加藥-浸泡-抽藥-清洗-出料冗長(zhǎng)的工藝過(guò)程，一般為4～5h，造成產(chǎn)能低、電費(fèi)高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。上述原因給實(shí)際生產(chǎn)造成極大的困難。

據(jù)報(bào)道有一種V型反應(yīng)器，試圖進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，其基本結(jié)構(gòu)為：在V型管中裝有螺桿，V型管中充滿(mǎn)浸泡液，物料經(jīng)進(jìn)料口螺桿輸送至出料口，在輸送過(guò)程中進(jìn)行化學(xué)浸泡。但由于其沒(méi)有反應(yīng)室，為了保證物料在進(jìn)出口之間停留以滿(mǎn)足足夠的化學(xué)反應(yīng)浸泡的時(shí)間，V型管道必須做得很長(zhǎng)，而物料在浸泡發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)難免產(chǎn)生或包裹氣泡，造成物料比重變小，產(chǎn)生強(qiáng)大的浮力，在管道中發(fā)生“堵料”，因而難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)。

小規(guī)模的鋁塑復(fù)合膜分離，主要是在城鄉(xiāng)結(jié)合部進(jìn)行。由于土地資源相對(duì)便宜，因此采用建池體裝浸泡藥液，物料用網(wǎng)袋裝，放入池中浸泡，然后取出轉(zhuǎn)入剝離工序。這種生產(chǎn)工藝同樣存在藥劑瀝不干，污水處理壓力大；出料時(shí)采用敞開(kāi)式，藥劑易揮發(fā)污染環(huán)境的問(wèn)題（由于鋁塑復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝特殊，結(jié)合緊密，要進(jìn)行分離一般采用酸性溶液且復(fù)配系統(tǒng)化學(xué)活性較強(qiáng)，方能實(shí)現(xiàn)剝離目的，故揮發(fā)性較強(qiáng)）。

中國(guó)專(zhuān)利CN1718408公開(kāi)一種將廢舊鋁塑復(fù)合膜中的塑料與金屬鋁箔進(jìn)行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復(fù)合膜浸泡在含有3～15個(gè)碳原子的有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行攪拌，經(jīng)過(guò)0.5～20h后，取出鋁塑復(fù)合膜并放入離心機(jī)中，將吸附在鋁塑復(fù)合膜中的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，脫附出來(lái)的溶劑可以繼續(xù)使用；同時(shí)，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復(fù)合膜中的鋁箔與塑料進(jìn)行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供利用帶螺旋葉片的內(nèi)轉(zhuǎn)筒的緩慢運(yùn)動(dòng)，使多組份藥劑與物料充分混合，并沿螺旋葉片方向有序運(yùn)動(dòng)，保證物料浸泡均勻充分，避免在葉片式的中心攪拌器的作用下，無(wú)序運(yùn)動(dòng)，而造成有些物料“短路”，即物料從進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)器，但未按設(shè)計(jì)路線運(yùn)行，徑直快速?gòu)某隽峡诔鋈ィ唇?jīng)充分浸泡，造成后端剝離效率不高，影響產(chǎn)品品質(zhì)等缺點(diǎn)的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的內(nèi)轉(zhuǎn)筒連續(xù)式浸泡反應(yīng)器。

本實(shí)用新型設(shè)有圓柱形反應(yīng)室、帶螺旋葉片旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、帶螺桿出料管、帶螺桿進(jìn)料管、廢氣噴淋裝置和藥劑注入管；所述帶螺旋葉片旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒設(shè)在圓柱形反應(yīng)室內(nèi)，所述帶螺旋葉片旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒上設(shè)有螺旋葉片；所述帶螺桿出料管的出料口與圓柱形反應(yīng)室連通，所述帶螺桿進(jìn)料管的進(jìn)料口與圓柱形反應(yīng)室連通，所述廢氣噴淋裝置的進(jìn)口與圓柱形反應(yīng)室的頂部連通；所述藥劑注入管的注入口與圓柱形反應(yīng)室的底部連通。

所述帶螺旋葉片旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒由內(nèi)筒和螺旋葉片組成，所述內(nèi)筒可采用圓筒，所述螺旋葉片可焊接固定在內(nèi)筒上。

所述帶螺桿出料管由出料圓管和出料螺桿組成，所述出料螺桿設(shè)在出料圓管內(nèi)。所述帶螺桿出料管的進(jìn)料口最好與圓柱形反應(yīng)室的上部連通。

所述帶螺桿進(jìn)料管由進(jìn)料圓管和進(jìn)料螺桿組成，所述進(jìn)料螺桿設(shè)在進(jìn)料圓管內(nèi)。所述帶螺桿進(jìn)料管的出料口最好與圓柱形反應(yīng)室的底部側(cè)壁連通。