[實用新型]復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器

有效

• 申請號: 201220471754.1
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN202778501U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 程漢良;黃匯川
• 申請（專利權）人: 廈門川漢環保科技有限公司
• 主分類號: B01J19/28
• 分類號: B01J19/28
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本實用新型涉及一種鋁塑復合膜分離設備，尤其是涉及一種鋁塑復合膜分離工藝中的復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器。

背景技術

軟飲料的磚形包裝通常采用塑料（PE）膜-紙芯-鋁塑復合膜的復合結構，由于鋁塑復合膜具有良好的阻氧性能，因此具有良好的防潮、防霉變、保鮮性能，被廣泛使用。使用過的軟飲料包裝材料要回收循環使用，通常先進行紙-塑分離，再進行鋁-塑分離。對于紙-塑分離技術，目前已相當成熟并廣泛使用；而對于鋁塑復合膜，尚鮮有成熟的實用技術來回收分離循環使用，從而導致環境污染，成為繼快餐盒“白色污染”后日益引人關注的污染源。

目前對于鋁塑復合膜的分離回收處理，通常采用物理-化學方法，即尋找合適的化學藥劑對其進行浸泡，再使用機械方式對浸泡過的物料（鋁塑復合膜）進行強力分離。

對于鋁塑復合膜進行化學浸泡，通常采用間歇式浸泡工藝，即在容器內放入5%～8%固液比的物料（其中液體占92%～95%、鋁塑復合膜占5%～8%左右），加入一定的藥劑，浸泡一定的時間后，將藥劑抽走循環使用，再加入清水漂洗，然后加入清水攪拌出料。出料后鋁塑復合膜轉入下道的剝離工序。間歇式的浸泡工藝雖可實現鋁－塑分離，但普通存在以下缺點：

（1）藥劑雖可循環使用，為兼顧產能和功效，藥劑不可能抽得很干，在鋁塑復合膜表面沾帶大量藥膜無法回收，造成藥劑消耗量大，藥劑費用較高。

（2）殘留藥劑在清洗時最終進入污水處理系統，加大后端污水處理的壓力，綜合成本會上升。

（3）整個浸泡工藝須經過送料-加藥-浸泡抽藥清洗-出料冗長的工藝過程，一般為4～5h，造成產能低、電費高、工人勞動強度大、工作環境惡劣。上述原因給實際生產造成極大的困難。

據報道有一種V型反應器，試圖進行連續生產，其基本結構為：在V型管中裝有螺旋桿，V型管中充滿浸泡液，物料經進料口螺旋桿輸送至出料口，在輸送過程中進行化學浸泡。但由于其沒有反應室，為了保證物料在進出口之間停留以滿足足夠的化學反應浸泡的時間，V型管道必須做得很長，而物料在浸泡發生化學反應時難免產生或包裹氣泡，造成物料比重變小，產生強大的浮力，在管道中發生“堵料”，因而難以實現長時間連續生產。

小規模的鋁塑復合膜分離，主要是在城鄉結合部進行。由于土地資源相對便宜，因此采用建池體裝浸泡藥液，物料用網袋裝，放入池中浸泡，然后取出轉入剝離工序。這種生產工藝同樣存在藥劑瀝不干，污水處理壓力大；出料時采用敞開式，藥劑易揮發污染環境的問題（由于鋁塑復合膜的生產工藝特殊，結合緊密，要進行分離一般采用酸性溶液且復配系統化學活性較強，方能實現剝離目的，故揮發性較強）。

中國專利CN1718408公開一種將廢舊鋁塑復合膜中的塑料與金屬鋁箔進行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復合膜浸泡在含有3～15個碳原子的有機溶劑中，并進行攪拌，經過0.5～20h后，取出鋁塑復合膜并放入離心機中，將吸附在鋁塑復合膜中的有機溶劑脫附出來，脫附出來的溶劑可以繼續使用；同時，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復合膜中的鋁箔與塑料進行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有的鋁塑復合膜分離工藝中，原料材質的原因而較難分離需延長浸泡時間，使用多組份復配藥劑系統浸泡時不宜攪動，而這兩種都需采取進料、化學反應浸泡、轉動提升物料、出料的間歇步驟所造成的缺點，提供一種由至少兩個單元組合交替進行，可保證每一時刻均有浸泡充分的物料輸出，以便與分離工藝后端的剝離、分選、清洗等工藝銜接的復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器。

本實用新型設有反應室、第1轉筒、第2轉筒、第1進料管、第2進料管、出料管、廢氣噴淋管和藥劑進料管；所述第1轉筒與第2轉筒設在反應室內，第1轉筒的外壁設有第1螺旋狀葉片，第2轉筒的外壁設有第2螺旋狀葉片；所述第1進料管的出料口和第2進料管的出料口均與反應室的底部外壁連通，第1進料管內設有第1螺旋桿，第2進料管內設有第2螺旋桿；所述出料管的進料口與反應室的頂部外壁連通，出料管內設有第3螺旋桿；所述廢氣噴淋管的進氣口插入反應室的頂部；所述藥劑進料管的出口與反應室的底部連通。

所述第1轉筒和第2轉筒可采用圓筒，第1轉筒與第2轉筒之間可設有隔板。

所述第1進料管和第2進料管可采用L形管。

所述第1螺旋桿的直徑可小于第1進料管的內徑20～30mm；

所述第2螺旋桿的直徑可小于第2進料管的內徑20～30mm；