[實用新型]金屬板材成型系統

有效

• 申請號: 201220471749.0
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN202803879U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 黃啟瑞
• 申請（專利權）人: 黃啟瑞
• 主分類號: B21D26/021
• 分類號: B21D26/021;B21D26/031
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;常大軍

技術領域

本實用新型涉及一種金屬板材成型系統，在成型的過程中可動式流體輸入單元可逐漸靠近金屬板材，以提高金屬板材成型的效率。

背景技術

請參閱圖1所示，為現有金屬板材成型系統的構造示意圖。如圖所示，現有的金屬板材成型系統10包括一密封模11及一成型模13，其中密封模11內設置一密封腔111，而成型模13內則設置一成型腔131。

密封模11通過一輸氣管151連接一氣體增壓幫浦153，氣體增壓幫浦153可經由輸氣管151將氣體14輸入密封腔111內。此外密封模11及成型模13的周邊還設一電熱管17，電熱管17可用以對密封模11及成型模13進行加熱。

在實際應用時可將金屬板材15放置在密封模11及成型模13之間，并通過電熱管17加熱金屬板材12。當金屬板材12達到預定的溫度后，可進一步通過氣體增壓幫浦153將氣體14輸送至密封腔111內，并提高密封腔111內的氣體壓力Pa。密封腔111內的氣體壓力P會作用在受熱軟化的金屬板材12上，軟化的金屬板材12因氣體壓力Pa的作用，而貼附于成型腔131內表面，并成為一金屬成型件121。

經過加壓成型后的金屬成型件121的外觀會與成型腔131的形狀相似，在實際應用時可使用具有不同形狀的成型腔131的成型模13來制作金屬成型件121。然而當成型腔131的幾何形狀較復雜，或者是成型腔131的深度H較深時，都造成金屬板材12加壓成型的難度增加，而使得金屬成型件121的外觀容易產生缺陷，進而對產品的良率造成直接的影響。

實用新型內容

本實用新型的一目的，在于提供一種金屬板材成型系統，在對密封模及成型模之間的金屬板材進行加壓成型的過程中，可動式流體輸入單元可相對于密封模位移，并壓縮密封模內的密封腔的流體壓力，藉此以提高對金屬板材進行加壓成型的效率。

本實用新型的一目的，在于提供一種金屬板材成型系統，在對密封模及成型模之間的金屬板材進行加壓成型的過程中，可動式流體輸入單元可相對于密封模、成型模及/或金屬板材位移，使得可動式流體輸入單元上的輸入孔可較靠近沿伸的金屬板材，而由輸入孔噴出的流體則會作用在金屬板材上，并有利于提高對金屬板材進行加壓成型的良率。

本實用新型的一目的，在于提供一種金屬板材成型系統，其中設置在密封模上的可動式流體輸入單元可位移至成型腔內部，并以流體壓力對金屬板材施壓，使得金屬板材貼附在成型腔的內表面，而形成一金屬成形件。

為此本實用新型的一實施例提供一種金屬板材成型系統，包括：

一成型模，其內部包括至少一成型腔；

一密封模，其內部包括至少一密封腔，其中該成型模與該密封模接合時，該成型腔將會與該密封腔相對；及

一個或多個可動式流體輸入單元，包括一個或多個輸入孔，其中該可動式流體輸入單元位于該密封模或該成型模，而該可動式流體輸入單元的輸入孔則位于該密封腔或該成型腔內，該可動式流體輸入單元可相對于該密封模或該成型模進行位移，并調整或改變該可動式流體輸入單元與該成型模或該密封模之間的間距。

本實用新型一實施例提供一種金屬板材成型系統，其中包括一金屬板材位于該成型模及該密封模之間，并覆蓋該成型腔，該可動式流體輸入單元的位移，帶動該輸入孔與該金屬板材之間具有不同的間距。

本實用新型一實施例提供一種金屬板材成型系統，其中包括用以將該密封腔內部分的流體排出的至少一輸出孔，位于該密封模或該可動式流體輸入單元。

本實用新型一實施例提供一種金屬板材成型系統，其中包括驅動該可動式流體輸入單元相對于該密封模進行位移的一驅動單元，連接該可動式流體輸入單元。

本實用新型一實施例提供一種金屬板材成型系統，其中包括至少一流體增壓單元經由一個或多個輸入管連接該可動式流體輸入單元，并經由該輸入管及該輸入孔將氣體輸送至該密封腔。

本實用新型一實施例提供一種金屬板材成型系統，其中包括一個或多個加熱單元，位于該密封模、該成型模、該可動式流體輸入單元或者上述構件的部分或全部。

本實用新型一實施例提供一種金屬板材成型系統，其中該可動式流體輸入單元包括多個輸出孔，且該多個輸出孔能夠分段輸出流體。

本實用新型一實施例提供一種金屬板材成型系統，其中該可動式流體輸入單元的前端與該成型腔的形狀相近。

本實用新型一實施例提供一種金屬板材成型系統，其中該部分的可動式流體輸入單元具有能夠移動至該成型腔內部的位置。