[實(shí)用新型]一種甲醇精脫硫返硫管線自動化控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220471637.5
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN202829976U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀世民;石新華;楊東亮;趙文浩;陳明亮;胡亮;來肖
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西陜煤黃陵礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C10K1/34
• 分類號: C10K1/34
• 代理公司: 西安西交通盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 61217
• 代理人: 李自愛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t煤氣制甲醇化工工藝領(lǐng)域，具體涉及一種甲醇精脫硫返硫管線自動化控制裝置。

背景技術(shù)

干法脫硫一般采用多級加氫轉(zhuǎn)化，氧化鋅脫硫工藝。現(xiàn)二級加氫催化劑多使用鈷鉬系列催化劑，但是此催化劑在工藝氣硫含量較低時有放流現(xiàn)象。干法脫硫工藝中有一條管線是從一級加氫轉(zhuǎn)化器出口直接引到二級加氫轉(zhuǎn)化器進(jìn)口的，繞開了中溫氧化鋅脫硫槽，此管線通常稱為防返硫管線。此管線上調(diào)節(jié)閥原設(shè)計為手動調(diào)解閥，將手動閥改為一組自調(diào)閥，能夠?qū)崿F(xiàn)防返硫管線的自動化控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種甲醇精脫硫返硫管線自動化控制裝置，該裝置在防返硫管線上增加一自調(diào)閥與工藝氣流量管線連鎖，實(shí)現(xiàn)了自動化控制，降低操作強(qiáng)度，減少操作誤差，延長了催化劑使用壽命。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種甲醇精脫硫返硫管線自動化控制裝置，包括干法脫硫進(jìn)氣管線，及與該干法脫硫進(jìn)氣管線相連通的一級加氫轉(zhuǎn)化器，一級加氫轉(zhuǎn)化器通過一級加氫輸出管線連通有若干個氧化鋅脫硫槽，氧化鋅脫硫槽通過氧化鋅輸出管線連通二級加氫轉(zhuǎn)化器，二級加氫轉(zhuǎn)化器通過干法脫硫出氣管線連通后續(xù)工序；其中，在氧化鋅脫硫輸出管線上連通有一防返硫管線，在防返硫管線上連通有一自調(diào)閥組，所述自調(diào)閥組并與連通在干法脫硫進(jìn)氣管線上的流量計相連。

進(jìn)一步的，所述氧化鋅脫硫槽為三個相互并聯(lián)連接的罐體，一級加氫轉(zhuǎn)化器通過一級加氫輸出管線與三個氧化鋅脫硫槽的進(jìn)氣口相連；三個氧化鋅脫硫槽通過氧化鋅脫硫輸出管線分別與二級加氫轉(zhuǎn)化器的進(jìn)氣口以及一自調(diào)閥組的管線相連。

進(jìn)一步的，所述自調(diào)閥組包括三個相互串接的閥門，其中中間一個為自調(diào)閥，三個相互串接的閥門與一個旁路閥相并聯(lián)構(gòu)成自調(diào)閥組。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：

由于增加了一組自調(diào)閥，實(shí)現(xiàn)了防返硫管線氣體流量的自動化控制，減小了操作強(qiáng)度，控制更加精細(xì)，更好地保護(hù)了二級加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)用結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、干法脫硫進(jìn)氣管線；2、一級加氫轉(zhuǎn)化器；3、一級加氫輸出管線；4、氧化鋅脫硫槽；5、二級加氫轉(zhuǎn)化器；6、干法脫硫出氣管線；7、氧化鋅脫硫輸出管線；8、防返硫管線；9、自調(diào)閥組；10、流量計。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1所示，一種甲醇精脫硫返硫管線自動化控制裝置，包括干法脫硫進(jìn)氣管線1，及與該干法脫硫進(jìn)氣管線1相連通的一級加氫轉(zhuǎn)化器2，一級加氫轉(zhuǎn)化器2通過一級加氫后，通過一級加氫輸出管線3連通有三個氧化鋅脫硫槽4，氧化鋅脫硫槽4通過防氧化鋅脫硫輸出管線7連通后進(jìn)入二級加氫轉(zhuǎn)化器5，二級加氫轉(zhuǎn)化器5通過干法脫硫出氣管線6連通后續(xù)工序的精脫硫設(shè)備。其中，在氧化鋅脫硫輸出管線7上連通有一防返硫管線8，在防返硫管線8上連通有一自調(diào)閥組9，自調(diào)閥組9并與連通在干法脫硫進(jìn)氣管線1上的流量計10相連，流量計10將信號傳到控制中心，控制中心根據(jù)流量信號自動調(diào)節(jié)自調(diào)閥的開度大小，實(shí)現(xiàn)防返硫管線流量自動化控制。

三個氧化鋅脫硫槽4為相互并聯(lián)連接的罐體，一級加氫轉(zhuǎn)化器2通過一級加氫輸出管線3與三個氧化鋅脫硫槽4的進(jìn)氣口相連；三個氧化鋅脫硫槽4通過氧化鋅脫硫輸出管線7分別與二級加氫轉(zhuǎn)化器5的進(jìn)氣口以及一自調(diào)閥組9管線相連。

其中，自調(diào)閥組9包括三個相互串接的閥門，其中中間一個為自調(diào)閥，三個相互串接的閥門與一個旁路閥相并聯(lián)構(gòu)成自調(diào)閥組。

該裝置在防返硫管線上加一自調(diào)閥組與轉(zhuǎn)化來焦?fàn)t氣流量連鎖。氣量大時，絕對硫含量增加，自調(diào)閥收到信號后開度調(diào)小；氣量小時，絕對硫含量減少，自調(diào)閥收到信號后開度調(diào)大，保證進(jìn)二級加氫轉(zhuǎn)化器焦?fàn)t氣硫含量在合格范圍內(nèi)，防止二級加氫催化劑放硫，保證工藝氣出精脫硫工序時總硫含量滿足工藝需要。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式僅限于此，對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。