[實用新型]鋁塑復合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器

有效

• 申請號: 201220470482.3
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN202778259U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 程漢良;黃匯川
• 申請（專利權）人: 廈門川漢環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/38;B01D53/18
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本實用新型涉及一種鋁塑復合膜分離設備，尤其是涉及一種鋁塑復合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器。

背景技術

在鋁塑復合膜的分離工藝中，通常采用化學-物理方法。即通過化學藥劑系統對物料（即鋁塑復合膜，下同）進行浸泡、反應。再用機械強力剝離,達到分離目的。藥劑系統不外采用單組份（一般為小分子量的有機酸）、多組份（通常可為無機藥劑系統），其原理是多組份藥劑在反應器中反應，產生有效的反應產物對物料進行浸泡。無論哪一種方法都會產生廢氣（包括小分子的有機酸或起浸泡作用的反應物），且一般為酸性（未見堿性廢氣報道），均需加以吸收處理方能排放達標。否則會造成大氣污染，亦無法達到生產場所清潔的目標。

對于上述產生的廢氣，一般采用集中噴淋處理，即幾個反應器的排風口由風機、管道與較大型的噴淋裝置連接處理，但這種辦法存在一些問題，若風機負壓小，則反應室中廢氣不能集中有效排出；若風機負壓大，則反應室中廢氣抽出太多，造成藥劑損失，增加集中噴淋裝置的負擔,且噴淋裝置中噴淋藥液使用量加大,會增加生產成本。

為克服上述缺點，亦有在反應器的風管出口加裝呼吸閥，控制抽風量。但由于產生及排除的廢氣均有較強的腐蝕性，容易造成呼吸閥被腐蝕“銹死”，動作失靈。導致反應器內部壓力增大，存在安全隱患。亦可對呼吸閥做涂氟防腐處理，但會增加設備成本，且反應器內工作壓力的容許區間較小，要呼吸閥在很小的區間內很靈敏的動作也不容易，況且呼吸閥動作頻繁很容易損壞。

中國專利CN1718408公開一種將廢舊鋁塑復合膜中的塑料與金屬鋁箔進行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復合膜浸泡在含有3～15個碳原子的有機溶劑中，并進行攪拌，經過0.5～20h后，取出鋁塑復合膜并放入離心機中，將吸附在鋁塑復合膜中的有機溶劑脫附出來，脫附出來的溶劑可以繼續使用；同時，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復合膜中的鋁箔與塑料進行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有的鋁塑復合膜分離工藝中廢氣吸收設備存在的上述缺點，提供一種既能安全生產，又能保護環境，而且結構簡易、實用、低造價、低運行成本的鋁塑復合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器。

本實用新型設有反應室、轉筒、廢氣排氣管、吸收室；所述轉筒設在反應室內，所述廢氣排氣管的進氣口插入反應室內，廢氣排氣管的出氣管插入吸收室內，所述吸收室內注入吸收液，吸收室上設有外排氣管。

所述廢氣排氣管的進氣口可從反應室的頂部或從反應室的上部側壁插入反應室內。

所述廢氣排氣管內可設有填料層，所述填料層可為堿式填料層。所述廢氣排氣管為具有防腐蝕能力的塑料圓管。所述廢氣排氣管的出氣管的出氣口可設有噴頭。

所述吸收室為具有防腐蝕能力的塑料方形或圓柱形容器。

本實用新型由裝有堿式填料的廢氣噴淋吸收管及裝有堿式吸收溶液的吸收室連接而成。

本實用新型由于填料與酸性廢氣發生中和反應后并未產生有害成分，可更換后與工廠的普通塑料合并處理。失效的廢液主要是中性水和少量無機鹽，pH為中性或弱堿性（廢水排放達標為pH6～9）未含有害成分，與工廠的廢水合并進入污水處理系統。采用本實用新型在一個自然大氣壓下運行，廢氣逸出量少，堿式藥劑或填料便宜，運行成本低，設備操作簡便，運行可靠。

本實用新型中堿填料和堿性吸收液需經濟實用、使用方便。填料可采用天然堿性材料，如石灰石、生石灰等;也可使用多孔材料吸收堿液至飽和，雖比天然材料稍貴，但無廢料、可循環使用，較為方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構組成示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例設有反應室1、轉筒2、廢氣排氣管3、吸收室6；所述轉筒2設在反應室1內，所述廢氣排氣管3的進氣口插入反應室1內，廢氣排氣管3的出氣管5插入吸收室6內，所述吸收室6內注入吸收液7，吸收室6上設有外排氣管8。

所述廢氣排氣管3的進氣口從反應室1的頂部或從反應室1的上部側壁插入反應室1內。

所述廢氣排氣管3內設有填料層4，所述填料層4為堿式填料層。所述廢氣排氣管為具有防腐蝕能力的塑料圓管。所述廢氣排氣管3的出氣管5的出氣口設有噴頭9。

所述吸收室6為具有防腐蝕能力的塑料方形或圓柱形容器。

本實用新型由裝有堿式填料的廢氣噴淋吸收管及裝有堿式吸收溶液的吸收室連接而成。