[實用新型]一種自動隔斷燃氣管道的閥門

有效

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• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN202790760U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 周紅兵
• 申請（專利權）人: 周紅兵
• 主分類號: F16K17/38
• 分類號: F16K17/38;F16K17/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及閥門，尤其涉及一種可在燃氣泄漏起火時自動將燃氣管道隔斷的閥門。

背景技術

常用的燃氣主要有天然氣、煤氣、液化石油氣、沼氣等，這些燃氣在使用時需要通過燃氣管道將用氣設備與氣源連通，當燃氣管道與用氣設備的連接處發(fā)生泄漏時，如不能及時將氣源切斷，燃氣將不斷外流，造成火災甚至爆炸事故。

例如，作為常用的生活燃氣，煤氣是一種無色、無味、無臭、無刺激性，易燃、易爆、劇毒的氣體，比空氣略輕，幾乎不溶于水。其無色、無味、無臭、無刺激性的特性，使人不能通過感覺器官發(fā)現(xiàn)空氣中是否存在有煤氣，增大了其危險性。而且其比重和空氣差不多，因此不容易擴散，易在作業(yè)場所、坑、溝、洞等處蓄積。

煤氣著火燃燒與其它燃氣一樣，必須具備一定的條件。一定要有足夠的空氣或氧氣，二是有明火，電火或達到各種煤氣不同的著火溫度。這兩個條件缺一不可。引起煤氣著火的原因很多，多數(shù)是設備泄露煤氣遇火而引起燃燒。著火的地點一般在人孔，法蘭、放散閥、閥門、試驗頭等處。煤氣爆炸事故的同時也會引起著火事故。其它引起著火的原因還有：煤氣設備管網動火時，沒有采取必要措施而引起著火。靜電、雷擊或電氣火氣遇上泄露煤氣而著火；鐵器具碰撞的火花遇上泄露煤氣而著火，在煤氣泄露處附近生火或吸煙引起著火等等。由于設備不嚴密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥，濕麻袋等堵住著火處滅火。直徑小于100mm的管道著火時，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的管道著火時，不能突然把煤氣閘閥關死，以防回火爆炸。煤氣大量泄漏引起著火時，采用關閥降壓通入蒸汽或氮氣滅火。在降壓時必須在現(xiàn)場安裝臨時壓力表，使壓力逐漸下降，不致造成突然關死閥門引起回火爆炸，其壓力不能低于500～100Pa。煤氣設備燒紅時，不能用水驟然冷卻，以防管道和設備急劇收縮造成變形和斷裂。煤氣設備附近著火，影響煤氣設備溫度升高，但還未引起煤氣著火和設備燒壞時，可正常供氣生產，但必須采取措施將火源隔開并及時熄滅。當煤氣設備溫度不高時，可用水冷卻設備。

可見，在煤氣著火時，為了防止火勢進一步擴大，最重要的措施是將煤氣管道迅速關閉，避免煤氣持續(xù)泄漏。而現(xiàn)有的煤氣使用設備設置在煤氣管道接頭處的隔斷裝置均需手動操作，在煤氣已經著火的情況下難以實施。因此有必要設計一種煤氣隔斷結構，在煤氣著火時自動將煤氣源與外界隔斷，避免出現(xiàn)火勢擴大甚至爆炸的嚴重事故。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動隔斷燃氣管道的閥門。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，

一種自動隔斷燃氣管道的閥門，包括有擋片，該擋片位于燃氣管內，燃氣管中設有芯軸，芯軸從擋片內部沿其徑向穿過，將擋片安裝在燃氣管中，擋片可繞該芯軸旋轉，擋片一端通過熱塑性固定件與燃氣管相連，熱塑性固定件將擋片旋轉至一定角度，使燃氣管保持暢通，燃氣管內壁設有定位件，熱塑性固定件松弛或斷裂時，燃氣推動擋片旋轉并緊靠定位件，使擋片將燃氣管隔斷；

擋片具有實心端和空心端，實心端與空心端分列于芯軸兩側，熱塑性固定件連接在實心端；熱塑性固定件位于燃氣管的出口處，并將實心端拉向燃氣管的出口；空心端的重量小于實心端的重量，在熱塑性固定件松弛或斷裂時，燃氣將空心端向燃氣管的出口處推動，使擋片旋轉，從而隔斷燃氣管；

擋片的輪廓與燃氣管的內壁形狀契合，以保證擋片在隔斷燃氣管時密閉性良好；

在本實用新型的一個實施例中，定位件為弧形片，弧形片固定于燃氣管內壁，并與芯軸平行；進一步，弧形片設有一對，分列于芯軸兩側，弧形片之間的垂直距離與擋片的厚度一致；

另外，還包括有限位條，該限位條設于燃氣管中，位于擋片一側，以限制擋片的旋轉方向；

在本實用新型的一個實施例中，熱塑性固定件由塑料拉筋充任，當燃氣管的出口端著火時，其溫度迅速升高，將塑料拉筋軟化或點燃，塑料拉筋斷裂后，擋片即被燃氣推動旋轉，將氣源和用氣設備隔開；

燃氣管由主氣管和轉接管組成，擋片及芯軸設于主氣管與轉接管的連接處，以便于對擋片和芯軸進行安裝，熱塑性固定件位于轉接管中；燃氣管中設有橫桿，熱塑性固定件通過該橫桿與燃氣管相連。

本實用新型的優(yōu)點在于，該閥門設置了熱塑性固定件和可旋轉的擋片，熱塑性固定件在燃氣著火時及時斷裂，在火勢擴大之前將氣源切斷，防止事故進一步嚴重化，不需要手動切斷氣源，其安全性大為提升。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的閥門的結構示意圖；

圖2是該閥門的側面示圖。

具體實施方式