[實用新型]一種簡易螺柱焊接裝置

有效

• 申請號: 201220469798.0
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN202741906U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 付高鋒;付強;尹鑫
• 申請（專利權）人: 洛陽市銳創電氣設備有限公司
• 主分類號: B23K9/20
• 分類號: B23K9/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及焊接裝置，尤其是一種簡易螺柱焊接裝置。

背景技術

目前的螺柱焊接是，在沖床上打好定位點，然后由人工拿焊槍在定位點進行焊接，在焊接過程中會出現各種各樣的問題，主要有以下幾個技術問題：

1、由于人工操作，定位點的位置容易因個人因素出現偏差，比如手的抖動。會造成定位誤差，對最終的安裝造成影響；

2、垂直度的問題，人工操作，拿焊槍的手勢，站立姿勢都會對焊接螺釘的垂直度造成一定的影響，如果打出的螺絲釘傾斜度過大，不能進行安裝，就需要打掉已焊接的螺釘進行二次焊接，這樣會對板材造成影響。另一方面還會影響二次焊接的效果，(比如二次焊接的牢固程度)；

3、如果操作人員按壓焊槍的力度不夠，可能會造成虛焊，這個后果是很嚴重的，如果在安裝過程中螺釘脫落，會對二次焊接增加難度，(因為到達安裝步驟時，柜體表面已經進行過噴塑處理，處理過的表面是不導電的，而且二次焊接時在表面會形成黑色燒灼，焊渣等，這樣還要對表面進行二次處理，不僅增加人力，財力的投入，更重要的是在時間上的損失。)如果安裝過程中螺釘并沒有脫落，而且工作人員也沒有發現，這就會形成一個不安全的隱患；

4、人工操作，需要打一個螺釘再進行安裝后才能繼續工作，再次尋找定位點，這是一個非常浪費時間的過程，效率極低，這對于現代工業的生產來說是一個非常大的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的為解決上述缺陷和不足，提供一種簡易螺柱焊接裝置，確保：1.定位準確，誤差小；2.焊接的螺釘呈垂直狀態，便于安裝，不影響板材以及二次焊接的牢固程度；3.焊接的力度適當、均勻、牢固，從而焊接安全無隱患，減少因虛焊返工造成的人力、財力、時間的浪費；4.能全部定位，統一打進螺釘后焊接，提高工作效率。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：本實用新型是由：氣缸，氣缸進排氣孔，氣缸桿，彈簧，頂料固定座，頂料彈簧，頂料桿，導軌，滑塊，叉動分離件，夾管架，過渡導管，彈簧夾嘴，螺柱焊接機架構成。螺柱焊接機架右側上部設置氣缸，氣缸缸壁一側設置氣缸進排氣孔，氣缸下面預留孔，孔中設置氣缸桿，氣缸桿下端設置彈簧；螺柱焊接機架右側下部設置頂料固定座，頂料固定座內的上部設置頂料彈簧，頂料彈簧下端右側設置頂料桿，頂料桿伸出段與彈簧夾嘴左側下方預留的一段凹槽對應；螺柱焊接機架右側的頂料固定座上方設置導軌，導軌上預留凹槽，與凹槽對應的上方設置滑塊，滑塊上面與氣缸桿下端對應處設置彈簧，滑塊下方右側設置夾管架，夾管架下方設置叉動分離件，夾管架右端設置過渡導管，過渡導管下端設置彈簧夾嘴，彈簧夾嘴左側下方預留一段凹槽，與頂料桿對應。

本實用新型的有益效果：設計科學合理，結構簡單，使用方便，省時、省力，提高工作質量與效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是，總裝結構示意圖。

圖1中：氣缸1，氣缸進排氣孔1-1，氣缸桿2，彈簧3，頂料固定座4，頂料彈簧5，頂料桿6，導軌7，滑塊8，叉動分離件9，夾管架10，過渡導管11，彈簧夾嘴12，螺柱焊接機架13。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，螺柱焊接機架13右側上部設置氣缸1，氣缸1缸壁一側設置氣缸進排氣孔1-1，氣缸1下面預留孔，孔中設置氣缸桿2，氣缸桿2下端設置彈簧3；螺柱焊接機架13右側下部設置頂料固定座4，頂料固定座4內的上部設置頂料彈簧5，頂料彈簧5下端右側設置頂料桿6，頂料桿6伸出段與彈簧夾嘴12左側下方預留的一段凹槽對應；螺柱焊接機架13右側的頂料固定座4上方設置導軌7，導軌7上預留凹槽，與凹槽對應的上方設置滑塊8，滑塊8上面與氣缸桿2下端對應處設置彈簧3，滑塊8下方右側設置夾管架10，夾管架10下方設置叉動分離件9，夾管架10右端設置過渡導管11，過渡導管11下端設置彈簧夾嘴12，彈簧夾嘴12左側下方預留一段凹槽，與頂料桿6對應。