[實用新型]乙烯連續(xù)分離生產(chǎn)線

有效

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• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN202898269U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 竇春光;魏崇;宋宏江;邵徳明
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽石蠟化工有限公司
• 主分類號: C07C11/04
• 分類號: C07C11/04;C07C7/00
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種內(nèi)優(yōu)化乙烯分離裝置流程化工技術(shù)領域，尤其涉及乙烯連續(xù)分離生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的催化熱裂解(CPP)制乙烯裝置裂解氣精制與分離單元采用前脫丙烷前加氫深冷分離流程對裂解氣進行分離，最終得到聚合級的乙烯及丙烯產(chǎn)品。

來自反應再生系統(tǒng)的裂解氣，包括來自乙丙烷循環(huán)裂解爐的裂解氣經(jīng)分餾塔混合并經(jīng)油氣直冷塔冷卻后進入裂解氣精制與分離裝置雜質(zhì)去除單元，首先經(jīng)過裂解氣壓縮機進行四段壓縮，壓縮后順序進入氧加氫反應器除氧、裂解氣第二干燥器脫微量水、脫硫醇/羰基硫反應器脫硫化物、脫砷反應器脫砷、乙炔加氫反應器脫除乙炔等雜質(zhì)后進入深冷分離單元，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)乙烯、丙烯等產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)中裂解氣第二干燥器，主要用于吸附裂解氣經(jīng)由氧加氫反應器后生成的微量水，以防止微量水進入深冷分離單元時結(jié)凍造成管線凍堵，但實際生產(chǎn)過程中深冷分離單元的冷箱、乙烯精餾塔仍多次發(fā)生凍堵。究其原因是乙炔加氫反應器除炔后產(chǎn)生了微量水而導致凍堵。一旦設備發(fā)生凍堵，就需使用大量甲醇進行解凍，不但降低了生產(chǎn)效率，而且易造成設備損壞導致不必要的損失。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種內(nèi)優(yōu)化乙烯連續(xù)分離生產(chǎn)線。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括氧加氫反應器、裂解氣第二干燥器、脫硫醇/羰基硫反應器、脫砷反應器、乙炔加氫反應器，其特征是：所述氧加氫反應器的出口與脫硫醇/羰基硫反應器的進口相接，脫硫醇/羰基硫反應器的出口與脫砷反應器的進口相接，脫砷反應器的出口與乙炔加氫反應器的進口相接，而乙炔加氫反應器的出口與裂解氣第二干燥器的進口相接。

本實用新型由于將裂解氣第二干燥器流程的后部，因此具有如下優(yōu)點：

為避免裂解氣帶水造成設備、管線凍堵等現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)研究將裂解氣第二干燥器干燥器從原流程位置移至乙炔加氫反應器后，以吸收裂解氣加氫脫炔后生成的微量水，避免冷箱和乙烯塔的凍堵。裝置內(nèi)部只進行管線流程改造沒有增加反應器或從新購買干燥劑為企業(yè)節(jié)省了大量資金。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)線流程示意簡圖；

圖2是本實用新型的生產(chǎn)線流程示意簡圖。

下面將結(jié)合附圖通過實例對實用新型作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權(quán)利保護范圍，本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求為準。

具體實施方式

參考圖1，圖2，本實用新型的乙烯連續(xù)分離生產(chǎn)線，它包括氧加氫反應器、裂解氣第二干燥器、脫硫醇/羰基硫反應器、脫砷反應器、乙炔加氫反應器，所述氧加氫反應器的出口與脫硫醇/羰基硫反應器的進口相接，脫硫醇/羰基硫反應器的出口與脫砷反應器的進口相接，脫砷反應器的出口與乙炔加氫反應器的進口相接，而乙炔加氫反應器的出口與裂解氣第二干燥器的進口相接。

CPP制乙烯裝置為煉油化工一體化裝置，本裝置裂解氣干燥器流程改造，對裂解氣精制順序進行優(yōu)化，通過改造既可保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，同時可保證后續(xù)裝置長周期穩(wěn)定運行。