[實用新型]一種多槽結構式熱屏

有效

• 申請號: 201220468315.5
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN202940210U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 吳華夏;張文丙;朱剛;白衛星;任振國;劉志意;沈旭東;張麗
• 申請（專利權）人: 安徽華東光電技術研究所
• 主分類號: H01J23/00
• 分類號: H01J23/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及的是一種屬于微波電真空器件領域，尤其是一種多槽結構式熱屏。

背景技術

行波管為微波真空電子器件，利用電磁場來控制電子束在其內部運動，使電子束產生、加速、運動，以至達到信號放大的目的。其中陰極產生電子束，形成一定截面形狀、尺寸，和高頻系統完成能量的交換，致使信號得到放大。產生電子束的陰極常為熱陰極，材料一般為金屬鎢，需要加熱到一定的溫度才能發射電子。行波管使用的電子束電流值大，對陰極發射能力要求較高，需要對陰極的工作溫度有一定控制，大于一定的溫度才能夠正常工作。

電子槍一般由陰極、陽極和聚焦極等電極組成，這些電極固定在電子槍外殼內。陰極工作溫度一般要求高于1050℃，一般采用燈絲結構給陰極加熱。陰極和外殼之間的連接采用金屬支撐，會對燈絲加熱的能量進行耗散，這樣為了使陰極得到所需的工作溫度會導致燈絲的加熱功耗過大，故需要在陰極外圍設計熱屏進行保溫，降低燈絲的功耗。熱屏主要起保溫作用，一般采用單層或雙層的熱屏放置在陰極的外圍，但是這樣保溫效果不好，導致燈絲的功耗過大。于是就出現了多種陰極熱屏固定方式或者多種陰極熱屏形式。

這里主要采用一種多槽結構式熱屏，使其易于固定在陰極上，同時具有良好的保溫效果。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種多槽結構式熱屏，易于將熱屏和陰極固定，同時該熱屏具有良好的保溫效果。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種多槽式結構式熱屏，包括第一圓環體1、錐形體2和第二圓環體3，第一圓環體1的直徑大于第二圓環體3的直徑，錐形體2的下端與第一圓環體1連接，錐形體2的上端與第二圓環體3連接，所述第一圓環體1的外壁的四周均勻設有多層橫槽，第二圓環體3的端部均勻設有豎槽6。易于將熱屏和陰極進行裝配和焊接。

根據本實用新型的技術方案所述，第一圓環體1的外壁的四周均勻設有兩層橫槽，這樣在軸向方向增加熱量傳導的距離，降低熱量的損耗，進而提高陰極的保溫效果。分別為第一橫槽4和第二橫槽5，第一橫槽4和第二橫槽5的位置相互錯開，第二橫槽5在第一橫槽4的下方。

根據本實用新型的技術方案所述，第一圓環體1的外徑為8-9mm，第二圓環體3的外徑為7-8mm。這里第一圓環體的外直徑為8.5mm，第二圓環體的直徑為7.8mm，

根據本實用新型的技術方案所述，第一橫槽4和第二橫槽5的槽寬度為0.2-0.4mm，第一橫槽4和第二橫槽5的中心偏差角度在40-50°，第一橫槽4和第二橫槽5的槽間距為0.8-1.8mm。

根據本實用新型的技術方案所述，豎槽6數量為12個，豎槽6的端部為開口結構。

根據本實用新型的技術方案所述，豎槽6槽寬為0.5-0.6mm，豎槽6槽深在錐體上位置1-1.5mm。

根據本實用新型的技術方案所述，錐形體2的錐度為90°。

根據本實用新型的技術方案所述，第一圓環體1、錐形體2和第二圓環體3為一體化設置的。使用此熱屏結構的陰極，保溫效果好，在相同燈絲功耗下能使陰極縮短0.5分鐘達到在1050℃溫度以上；燈絲功耗小，能夠在達到1050℃的工作溫度時燈絲功率降低1W。

本實用新型的有益效果為，降低燈絲的功耗，在陰極溫度達到1050℃時燈絲功耗降低1W；熱屏保溫效果好，在相同燈絲功耗下陰極溫度達到1050℃時縮短0.5分鐘；易于和陰極裝配及焊接。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的第一層橫槽截面示意圖；

圖3為本實用新型的第二層橫槽截面示意圖；

圖4為本實用新型的豎槽截面示意圖；

圖5為本實用新型的和陰極裝配示意圖。

附圖說明，1為第一圓環體，2為錐形體，3為第二圓環體，4為第一橫槽，5為第二橫槽，6為豎槽，7為陰極。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示的一種多槽式結構式熱屏，包括第一圓環體1、錐形體2和第二圓環體3，第一圓環體1的直徑大于第二圓環體3的直徑，錐形體2的錐度為90°。錐形體2的下端與第一圓環體1連接，錐形體2的上端與第二圓環體3連接，所述第一圓環體1的外壁的四周均勻設有多層橫槽，第二圓環體3的端部均勻設有豎槽6，易于將熱屏和陰極進行裝配和焊接。