[實(shí)用新型]深孔裂隙控制爆破的抽放瓦斯的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220467708.4
• 申請(qǐng)日: 2012-09-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202756010U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成旭;汪旭光;鄭炳旭;宋錦泉;李戰(zhàn)軍;龔敏;李文樹(shù);龍海岑;侯公羽;張光存;蔡建德;張光權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東宏大爆破股份有限公司;成旭
• 主分類號(hào): E21F7/00
• 分類號(hào): E21F7/00;E21B43/263
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種深孔裂隙控制爆破的抽放瓦斯的裝置。

背景技術(shù)

隨著煤礦開(kāi)采深度的增加，瓦斯涌出的量也隨之增大，高瓦斯礦井增多，特別是煤層的透氣性差，瓦斯吸附性強(qiáng)的煤礦，是的瓦斯抽出難以進(jìn)行，增強(qiáng)每層裂隙，提高透氣性，進(jìn)而增強(qiáng)煤層中瓦斯的游離性。而水壓預(yù)裂是最近幾年增在嘗試的一種煤層預(yù)裂方式，但其缺點(diǎn)是，由于水在煤體中的滲透性很差，容易產(chǎn)生串流現(xiàn)象，不利于瓦斯的排出，對(duì)鄰孔影響較大，根本無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果，且只能對(duì)少數(shù)相對(duì)較大的裂隙產(chǎn)生作用，且裂隙范圍小、半米以內(nèi)，因此，水壓預(yù)裂對(duì)透氣性的徹底改善作用不大，對(duì)提高煤層中瓦斯的抽放并不理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，可極大地增強(qiáng)煤層的透氣性，裂隙范圍較水壓預(yù)裂大幾倍，爆破后，鉆孔內(nèi)有鋼管，鉆孔不塌陷，有利于瓦斯的排出。提高煤層中瓦斯的游離狀況的深孔裂隙控制爆破的抽放瓦斯的裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：深孔裂隙控制爆破的抽放瓦斯的裝置，該裝置由若干段長(zhǎng)度為2-3m的鋼管單元組成，在每段鋼管單元的兩端均設(shè)有用于連接的絲扣，在每段鋼管單元的管體上對(duì)稱位置分別開(kāi)設(shè)長(zhǎng)度小于鋼管單元長(zhǎng)度的矩形切縫通孔，所述矩形切縫通孔寬度為6mm，在所述矩形切縫通孔周邊的管壁上開(kāi)設(shè)直徑為6mm的圓形通孔，圓形通孔與圓形通孔之間距離為1-1.3m。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型對(duì)施加到鉆孔壁上的爆炸壓力脈沖形狀實(shí)施集中控制,?從而達(dá)到控制裂紋的生成數(shù)目,?增加裂紋延伸的距離和不致使孔壁嚴(yán)重破碎、塌陷的目的.?同時(shí)延長(zhǎng)了作用時(shí)間和使爆炸生成氣體容易貫入到裂紋中去,?驅(qū)動(dòng)裂紋傳播的更遠(yuǎn),?擴(kuò)大了致裂的范圍，有利于瓦斯的排出。切縫管裝藥爆破可以在煤層中的預(yù)定方向產(chǎn)生裂隙,?裂隙的數(shù)目和深度與切縫的數(shù)目、爆破參數(shù)和煤的物理力學(xué)性能有關(guān)。這些裂隙可以有效地提高煤層中瓦斯的抽放率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的裝置單體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的具體實(shí)施中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.鉆孔，2.鋼管單元，3.?絲扣，4.?矩形切縫通孔，5.?圓形通孔，6.炸藥，7.導(dǎo)爆索，8.?雷管，9.雷管引線，10.炮泥。

具體實(shí)施方式

??下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型深孔裂隙控制爆破的抽放瓦斯的裝置該裝置，該裝置由若干段長(zhǎng)度為2-3m的鋼管單元2組成，在每段鋼管單元2的兩端均設(shè)有用于連接的絲扣3，在每段鋼管單元2的管體上對(duì)稱位置分別開(kāi)設(shè)長(zhǎng)度小于鋼管單元長(zhǎng)度的矩形切縫通孔4，所述矩形切縫通孔4寬度為6mm，在所述矩形切縫通孔4周邊的管壁上開(kāi)設(shè)直徑為6mm的圓形通孔5，圓形通孔5與圓形通孔5之間的間距為1-1.3m。

實(shí)例一，某礦，工作面走向長(zhǎng)171米，傾斜長(zhǎng)?1253米，開(kāi)采煤層為單一復(fù)合煤層,煤層平均厚度1.5米?,煤的普氏系數(shù)f=0.5—1.0,?經(jīng)測(cè)定為高瓦斯突出煤層,煤層瓦斯壓力????????????????????????????????????????????????煤層瓦斯含量?煤層透氣性系數(shù)?屬低透氣性難抽煤層.該礦的瓦斯抽放方式為采用超前鉆孔,在風(fēng)巷沿煤層打順層孔進(jìn)行抽放的方法?,采煤工作面機(jī)風(fēng)巷順層鉆孔沿煤層布置，鉆孔長(zhǎng)度?80一100米，鉆孔間距5米，開(kāi)孔孔徑115毫米，終孔孔徑85-65毫米，將一段長(zhǎng)度為2m、直徑小于所述鉆孔直徑的鋼管單元，按照不偶合系數(shù)為1.2，線裝藥密度為1.07的用藥量將炸藥卷裝入每段鋼管內(nèi)，在炸藥卷上綁扎上導(dǎo)爆索，重復(fù)上述操作，待裝好炸藥、導(dǎo)爆索的鋼管單元總長(zhǎng)度達(dá)到工程設(shè)計(jì)的要求后，將鋼管單元逐個(gè)串連在一起，連接上導(dǎo)爆索，在接近鉆孔口的鋼管單元的炸藥卷裝上將雷管作為引爆裝置，并將雷管引線引至鉆孔外，用黃泥封堵好鉆孔；

b、引爆鉆孔內(nèi)炸藥進(jìn)行裂隙爆破，爆炸產(chǎn)生的沖擊波壓力使鉆孔周邊產(chǎn)生大量的裂隙，爆生裂隙的長(zhǎng)度大于15～100?倍的鉆孔半徑。