[實用新型]螺旋剪切的滾筒飛剪

有效

• 申請號: 201220466928.5
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN202763176U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 潘紀根;陳金榮;戴明山
• 申請（專利權）人: 上海艾多維鋼鐵工程技術有限公司
• 主分類號: B23D25/12
• 分類號: B23D25/12;B23D35/00
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

技術領域

本實用新型涉及一種用于冷熱軋生產線等的滾筒式飛剪。

背景技術

傳統的滾筒式飛剪具有剪切刀片的上、下滾筒通過偏心套筒由一個軸承架支撐。僅有上滾筒可被驅動電機旋轉,而偏心套筒由一個驅動電機旋轉,從而可使滾筒相互靠近或分開。相比起曲柄飛剪、擺式飛剪等，滾筒式飛剪的最大優點是結構簡單，只包含上下兩個滾筒。目前常用的滾筒式飛剪，其上下滾筒上各安裝有一個平刀片，所謂平刀片，即刀刃所在直線與滾筒的軸線相平行，這種設計的缺點在于：在工作中，滾筒式飛剪是動態剪切，刀刃所在直線與被剪帶材的寬度方向一致，即與被剪帶材的運動方向相垂直，上下刀刃同時剪切時剪切力大，振動大，噪音大，切口質量差，同時也容易損壞上下刀片，縮短滾筒式飛剪的使用壽命。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種螺旋剪切的滾筒飛剪，可以解決現有技術中滾筒式飛剪工作時剪切力大，振動大，切口質量差，易被損壞的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供一種螺旋剪切的滾筒飛剪，用于裁剪帶材，包括一對滾筒、一對刀片、軸承架、滾筒驅動裝置，每個滾筒均由軸承架可旋轉的支撐，通過滾筒驅動裝置提供動力源工作，每個滾筒在沿著滾筒軸向的滾筒外周部分上具有一個刀片，刀片固接在滾筒上，被剪的帶材置于兩滾筒之間，所述刀片的刀刃與所在滾筒的軸線間具有一固定螺旋夾角，且兩個刀刃所在直線與所在滾筒的軸線之間的螺旋夾角度數相等；所述兩個刀刃相對于被剪帶材呈鏡像對稱設置。由于兩個刀刃之間存在一個螺旋夾角，剪切時兩個刀刃的一端同時接觸被剪帶材并開始剪切，稍后兩個刀刃的另一端才開始同時接觸被剪帶材并剪切，至此，一次剪切才完成。在這個剪切過程中，刀片變成螺旋剪切，所以剪切時剪切力小，振動小，噪音低，可以延長滾筒式飛剪的使用壽命，兩個刀刃沿著被剪帶材平面呈鏡像對稱設置時，剪切帶材時，兩個刀刃受力均勻，提高了被剪帶材的切口質量。進一步，所述刀刃所在直線與所在滾筒的軸線之間的螺旋夾角大于0°，并且小于2°。

進一步，所述滾筒上設有一螺旋刀槽，刀片放置在螺旋刀槽內。設計螺旋刀槽是為了便于固定刀片，同時直刀片在螺旋刀槽內彈性變形變成螺旋刀片。

進一步，所述固接為螺栓連接。

進一步，還包括多個長螺釘，所述螺釘穿過刀片并貫穿滾筒，然后通過螺母將刀片固定在滾筒上。當被剪帶材較厚時，需要較大的剪切力時，若滾筒直徑較小，可采用長螺釘穿過刀片并貫穿滾筒，從而將刀片固定在滾筒上。因為滾筒直徑較小時，若采用短螺釘進行螺栓連接，受到滾筒內空間較小的限制，短螺釘的直徑也受到限制，導致螺釘的緊固力有限，而工作中又需要較大的剪切力才能完成剪切，對刀片的振動較大，短螺釘無法長時間將刀片穩定的固定在滾筒上，所以需要采用長螺釘貫穿滾筒，才可以加強緊固力。

進一步，還包括多個短螺釘，所述螺釘穿過刀片并將其固定在滾筒上。當被剪帶材較厚時，若滾筒直徑較大，可采用短螺釘將刀片固定在滾筒上，這樣安裝刀片時更方便，可以節省工作時間。

本實用新型一種螺旋剪切的滾筒飛剪，具有以下幾個優點：

一、剪切力小，振動小，噪音低，使用壽命長；

二、被剪帶材的切口質量好；

三、節省工作時間，降低生產成本。

附圖說明

圖1所示為本實用新型結構示意圖。

附圖中標號的對應關系如下：

101、上滾筒；102、下滾筒；

201、上刀片；202、下刀片；

301、上刀刃；302、下刀刃；

4、減速箱；

5、軸承架；

6、螺釘；

7、斜齒輪；

8、刀片間隙調整裝置；

9、編碼器；

10、主電機。?

具體實施方式

下面結合附圖提供本實用新型一種滾筒式飛剪的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型提供一種螺旋剪切的滾筒飛剪，包括上滾筒101、下滾筒102、上刀片201、下刀片202、軸承架5、作為滾筒驅動裝置的主電機10和減速箱4，此外還有斜齒輪7、刀片間隙調整裝置8和編碼器9，所述斜齒輪7帶有主、副齒，主、副齒的作用是消除嚙合側隙，所述刀片間隙調整裝置8是用于調整上刀片201和下刀片202間的距離的，以適用于剪切不同厚度的被剪帶材。