[實(shí)用新型]高速雙驅(qū)雙向交換工作臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220465493.2
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN202910463U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李慧勤;鄧家科;李斌;王征;郭平華;李家軍;歐陽曉亮;范大鵬;葉祖福;朱思維;程思
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢法利萊切割系統(tǒng)工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23K26/42
• 分類號: B23K26/42;B23K26/36
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 鄭利華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高速雙驅(qū)雙向交換工作臺，特別是用于激光切割機(jī)床的高速雙驅(qū)雙向交換工作臺。?

背景技術(shù)

目前，用于激光切割機(jī)床的交換工作臺已能實(shí)現(xiàn)兩工作臺同時(shí)交換，在軌道的單側(cè)有驅(qū)動，驅(qū)動部分通過鏈條上的滾針軸承與上下兩個(gè)工作臺相連，為工作臺提供動力。通過鏈條帶動兩工作臺（上工作臺、下工作臺）同時(shí)移動，即上工作臺在上導(dǎo)軌平動。同時(shí)下工作臺在斜提升軌道上上、下移動，最終實(shí)現(xiàn)兩工作臺的雙向交換工作。但是由于只有單側(cè)驅(qū)動，工作臺在沿導(dǎo)軌移動的過程中由于受力不均，有左右擺動的現(xiàn)象，一方面會降低工作臺移動的速度，另一方面，工作臺的不穩(wěn)定移動也會導(dǎo)致工作臺與軌道之間的磨損，從而影響床身的壽命。?

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種高速雙驅(qū)雙向交換工作臺，所述高速雙驅(qū)雙向交換工作臺雙邊驅(qū)動，有效改善單邊驅(qū)動帶來的工作臺移動過程中左右擺的現(xiàn)象，并且能夠減少工作臺與導(dǎo)軌之間的磨損，延長床身的壽命。?

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高速雙驅(qū)雙向交換工作臺，所述高速雙驅(qū)雙向交換工作臺包括工作臺框架、能交換工作的上工作臺和下工作臺，工作臺框架上設(shè)置有平動上工作臺導(dǎo)軌和升降下工作臺導(dǎo)軌，所述上工作臺在驅(qū)動裝置的動力驅(qū)動下沿所述上工作臺導(dǎo)軌平動，下工作臺在動力驅(qū)動下沿所述下工作臺軌道提升、下降和平動；所述工作臺框架的一相對側(cè)成對設(shè)有鏈傳動裝置，其鏈條通過連接塊與所述上、下工作臺連接并同步運(yùn)動。?

作為優(yōu)選方案，所述下工作臺具有前滾輪和后滾輪，下工作臺導(dǎo)軌包括前滾輪導(dǎo)軌和后滾輪導(dǎo)軌，所述下工作臺前滾輪由所述鏈條帶動沿所述前滾輪導(dǎo)軌滾動，所述后滾輪由所述鏈條帶動沿所述后滾輪導(dǎo)軌滾動。?

作為優(yōu)選方案，所述鏈傳動裝置包括傳動軸和鏈輪，所述傳動軸與鏈輪連接，在所述驅(qū)動裝置的動力驅(qū)動下，所述鏈輪隨傳動軸旋轉(zhuǎn)，并帶動與所述鏈條移動。?

作為優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置包括減速電機(jī)。?

本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果如下：本實(shí)用新型高速雙驅(qū)雙向交換工作臺采用兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動鏈輪，工作臺移動過程中，受力均勻，避免左右搖擺的現(xiàn)象，從而提高了工作臺的移動速度，并且減少了工作臺與導(dǎo)軌之間的磨損，延長了床身的壽命。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高速雙驅(qū)雙向交換工作臺的俯視圖；?

圖2是本實(shí)用新型高速雙驅(qū)雙向交換工作臺的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型高速雙驅(qū)雙向交換工作臺中前滾輪的放大圖；

圖4是本實(shí)用新型高速雙驅(qū)雙向交換工作臺中后滾輪的放大圖；

圖5是本實(shí)用新型高速雙驅(qū)雙向交換工作臺中I處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖5所示，交換臺包括工作臺框架1、上工作臺2以及下工作臺3。工作臺框架1的一相對側(cè)成對設(shè)有鏈傳動裝置，鏈傳動裝置包括傳動軸4和鏈輪，傳動軸4與鏈輪連接，在驅(qū)動裝置的動力驅(qū)動下，鏈輪隨傳動軸4旋轉(zhuǎn)，從而使與所述鏈輪嚙合的鏈條移動，同時(shí)所述鏈條通過連接塊與上工作臺2、下工作臺3連接，同步運(yùn)動。?

如圖2所示，為本實(shí)用新型高速雙驅(qū)雙向交換工作臺的主視圖。工作臺架1上具有上工作臺導(dǎo)軌5和下工作臺導(dǎo)軌，根據(jù)下工作臺3的升降距離和角度設(shè)置具體的一前一后的似臺階形狀。下工作臺軌道包括前滾輪導(dǎo)軌61、62和后滾輪導(dǎo)軌71、72，下工作臺3的前上部、后下部各具有前滾輪8和后滾輪9（如圖3和圖4所示），前滾輪8和后滾輪9恰能沿前滾輪導(dǎo)軌61、62和后滾輪導(dǎo)軌71、72滾動。在鏈條的帶動下，上工作臺2在上工作臺導(dǎo)軌5上平動；下工作臺3在下工作臺導(dǎo)軌上進(jìn)行斜提升、斜下降和平動，其中，所述下工作臺前滾輪8沿所述前滾輪導(dǎo)軌61、62滾動，所述后滾輪9沿所述后滾輪導(dǎo)軌71、72滾動。?

本實(shí)用新型高速雙驅(qū)雙向交換工作臺中驅(qū)動裝置包括減速電機(jī)，鏈輪能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)，從而使得上工作臺2和下工作臺3能正反向移動。?

具體工作過程：當(dāng)開動電機(jī)時(shí)，裝在電機(jī)傳動軸4上的鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈條通過連接塊分別與上工作臺2、下工作臺3連接，從而帶動上工作臺2在上工作臺導(dǎo)軌5上平動，下工作臺3在下工作臺導(dǎo)軌斜提升、斜下降和平動。在工作區(qū)域的上工作臺2完成加工任務(wù)后，已完成上料的下工作臺3前滾輪8沿前輪導(dǎo)軌62，后滾輪9沿后輪導(dǎo)軌72斜下降后平動。然后，工作臺3前滾輪8沿前輪導(dǎo)軌61，后滾輪9沿后輪導(dǎo)軌71斜提升后平動至工作區(qū)域，同時(shí)上工作臺2沿上工作臺導(dǎo)軌5平動至上料區(qū)。?