[實用新型]粘膠纖維粘膠連續脫泡裝置

有效

• 申請號: 201220465481.X
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN202809016U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 郭永紅;衣景源;楊強
• 申請（專利權）人: 湖北金環股份有限公司
• 主分類號: D01D1/10
• 分類號: D01D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產粘膠纖維原料的裝置，具體的說是一種粘膠纖維粘膠連續脫泡裝置。?

背景技術

在化纖行業生產粘膠纖維時，由于粘膠在工藝流程中不可避免的要與空氣接觸，導致粘膠內會含有較多的空氣，由此在粘膠中會形成較多的氣泡，為了確保粘膠纖維的質量，在生產纖維的工序前，要首先對粘膠中的氣泡進行脫泡處理，傳統的脫泡處理都是采用靜脫罐通過真空負壓讓粘膠在靜脫罐靜置脫泡，這種傳統的工序很難將粘膠中的氣泡脫除干凈且靜脫工序的時間特別長，還直接造成生產成本難以控制。?

發明內容

本實用新型的目的在于解決上述粘膠靜脫無法脫凈氣泡和時間長的問題，提供一種粘膠纖維粘膠連續脫泡裝置，通過連續的脫泡方式，可完全達到氣泡脫凈的效果。?

本實用新型為實現上述技術目的，所實施的技術方案中包括靜脫罐和帶有真空泵的連脫緩沖罐；在靜脫罐的進料管上設置有靜脫進膠閥；負壓管通過靜脫真空閥連接有帶真空泵的靜脫緩沖罐，具體實施方案如下：在現有技術靜脫罐的進料管設置有靜脫進膠閥和通過靜脫真空閥連接有帶真空泵的靜脫緩沖罐的基礎上，將靜脫罐另設置一支負壓管與帶真空泵的連脫緩沖罐相連接。?

上述技術方案包括：在靜脫罐與連脫緩沖罐的負壓管上設置有連脫真空閥。?

本實用新型通過上述技術方案，由于整體裝置將靜脫工序的靜脫罐通過負壓管與連脫緩沖罐相連接，即將靜脫工序增加了連脫工序，構成了一個連續脫泡的整體工序，生產狀態時，連脫工序首先進行一次真空負壓脫泡，靜脫罐再經靜脫二次真空負壓脫泡，由此兩次真空負壓的連續性脫泡，經反復試驗，所生產的粘膠可將氣泡完全脫凈，本整體裝置從根本上解決了現有技術中依靠單一的靜脫工序無法將粘膠中氣泡脫凈而直接影響粘膠纖維質量的問題，具有整體裝置組合科學合理、工藝先進，可全面提高和優化產品質量的顯著效果。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。?

圖1為本實用新型各構件連接示意框圖。?

圖中：1、靜脫罐，2、連脫緩沖罐，3、靜脫緩沖罐，4、連脫真空閥，5、靜脫進膠閥，6、真空泵，7、靜脫真空閥，8、負壓管，9、進料管。?

具體實施方式

附圖是各種構件相連接的示意框圖，在此示意框圖中，各構件均為現有技術設備。?

在附圖中：靜脫罐1的進料管9設置有靜脫進膠閥5，負壓管8通?

過靜脫真空閥7連接有帶真空泵6的靜脫緩沖罐3，靜脫罐1另設置有負壓管8與帶真空泵6的連脫緩沖罐2相連接。同時，在靜脫罐1與連脫緩沖罐2的負壓管8上設置有連脫真空閥4。

為了體現技術的完整性，在附圖中，靜脫罐1與帶真空泵6的靜脫緩沖罐3相連接的負壓管8之間，將靜脫罐1的負壓管8出口首先采用一個分配管分管口設置壓縮空氣閥、靜脫真空閥和放空閥；將靜脫緩沖?

罐3直接與靜脫真空閥連接再與靜脫罐1連通，這種連接方式均是現有技術中的傳統設置。

本裝置進入生產狀態時，粘膠由進料管9通過靜脫進膠閥5注入靜脫罐1，先經負壓管8所連接連脫緩沖罐2的真空泵6真空負壓一次脫泡，在靜脫罐1內處于靜置狀態后，再經傳統工序靜脫緩沖罐3的真空泵6二次真空負壓脫泡，由此構成連續脫泡，即可完全干凈的脫除粘膠中的氣泡，在生產中，靜脫罐1內的真空度應始終穩定在-0.098mpa的狀態。?