[實用新型]一種曲軸箱體鑄造模型

有效

• 申請號: 201220464293.5
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN202725977U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 謝許祥;謝波;尹華元
• 申請（專利權）人: 四川省祥業機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22
• 代理公司: 四川澤坤律師事務所 51225
• 代理人: 曹洪光

技術領域

本實用新型屬于鑄造模具設計技術領域，尤其屬于金屬澆鑄模具設計技術領域，特別涉及一種曲軸箱鑄造模具。

背景技術

發動機曲軸箱制造首先需要進行曲軸箱體澆鑄再對曲軸箱體進行精加工，曲軸箱體澆鑄模型是通過包括底板芯、冒口芯、兩側的外型芯和兩端的端面芯組合固定構成的。現有曲軸箱體造型合型時，通常先放一個底板芯在工作臺上，再將主芯、端面芯、外型芯放在底板芯上，并以底板芯放置面作為高度定位基面對主芯、端面芯、外型芯進行定位固定；合型時，由于主芯定位基面在造型時是刮砂面，尺寸不穩定，為保證與端面芯、外型芯等砂芯尺寸相符定位準確，一般采用制作了一個比高塊作檢具，用比高塊檢查主芯放置狀態時的比較部位尺寸是否與比高塊符合等高來校正主芯是否放置符合要求，主芯高度不夠的使用過濾網來墊主芯定位基面，主芯高度過高時用人工來打磨主芯定位基面。該工藝操作復雜，效率過低，產品尺寸波動較大。

發明內容

本實用新型根據現有曲軸箱體澆鑄制造模型結構的不足設計了一種新的曲軸箱體鑄造模型。本實用新型要解決的問題是提供一種定位準確、避免澆鑄件因刮砂面不能準確定位影響質量的曲軸箱體鑄造模型結構。

本實用新型提供以下技術方案實現：

曲軸箱體鑄造模型，包括底板芯、位于底板芯中部的主芯、兩側的外型芯和兩端的端面芯，其特征在于：所述底板芯有定位凸臺。

所述定位凸臺在底板芯表面兩端設置并形成定位凹槽。

所述主芯有定位基面和底部的刮砂面，刮砂面位于定位凹槽中，主芯定位基面與定位凸臺配合定位固定。

所述兩側的外型芯和兩端的端面芯通過定位凸臺與底板芯定位固定。

本實用新型曲軸箱鑄造模具，包括底板芯、底板芯中部的主芯、兩側的外型芯和兩端的端面芯，在底板芯表面設置定位凸臺，底板芯表面是底板芯大平面，定位凸臺之間的中部形成凹槽；通常鑄造主芯有主芯定位基面和主芯刮砂面，定位凸臺設置與主芯定位基面配合，底板芯定位凸臺表面可放置主芯、端面芯，底板芯大平面可放置外型芯。底板芯定位凸臺面為主芯、端面芯的底面基準面，底板芯大平面為外型芯底面基準面；主芯刮砂面合型后在底板芯定位凸臺凹槽內，不與底板芯表面接觸，也即主芯不會其因刮砂后尺寸不確定影響主芯定位。外型芯底面合型后放置在底板芯的大平面上保證其高度。端面芯底面合型后放置在底板芯定位凸臺上。

合型時，主芯定位基面放在底板定位凸臺面上，刮砂面位于定位凹槽中；然后將端面芯底面也放在底板芯定位凸臺面上；外型芯底面放在底板芯大平面上。主芯、端面芯的高度都以底板芯定位凸臺面為基準，外型芯的高度以底板芯大平面為基準，保證了各芯的高度尺寸。

本實用新型有益性：本實用新型在底板芯上設置有定位凸臺，利用主芯定位基面與定位凸臺匹配定位，用定位基面放置在底板定位凸臺面上來保證主芯高度尺寸，使尺寸變化大的刮砂面不與底板芯接觸，刮砂面不會影響主芯高度尺寸。主芯定位基面尺寸由模具決定，鑄件尺寸穩定，也不再需要比高塊來調整尺寸，同時合型時間也縮短，提高了生產效率。本實用新型是一種定位準確，澆鑄質量更好，澆鑄效率更高的曲軸箱體鑄造模型。

附圖說明

圖1是本實用新型曲軸箱體鑄造模型剖視示意圖；

圖2是本實用新型底板芯結構示意圖；

圖3是一種曲軸箱體澆鑄主芯結構示意圖；

圖4是本實用新型鑄造模型合型時各砂芯配合平面示意圖；

圖5是現有底板芯結構示意圖；

圖6是現有底板芯與主芯配合狀態示意圖。

圖中，1是定位凸臺，1a是定位凹槽，2是底板芯大平面，3是主芯定位基面，4是主芯刮砂面，5是端面芯，6是外型芯，7是底板芯，8是主芯，9是比高塊，K是比較高度。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型進行進一步的描述，本實施例只用于對本實用新型進行進一步的說明，但不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本實用新型的內容作出一些非本質的改進和調整屬于本實用新型保護的范圍。

結合圖1至圖4。

如圖所示，曲軸箱體鑄造模型，包括底板芯7、兩側的外型芯6和兩端的端面芯5，底板芯7有定位凸臺1。定位凸臺1在底板芯7表面兩端設置并形成定位凹槽1a。兩側的外型芯6和兩端的端面芯5通過定位凸臺1與底板芯7定位固定。