[實用新型]一種轉底爐出料設備

有效

• 申請號: 201220464107.8
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN202770186U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 胡斐;雍海泉
• 申請（專利權）人: 重慶賽迪工業爐有限公司
• 主分類號: F27B13/06
• 分類號: F27B13/06;F27D3/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 張愛云

技術領域

本實用新型涉及一種轉底爐的出料設備。

背景技術

轉底爐處理工藝系統中一項關鍵的設備就是出料設備。目前國內外廣泛采用的出料設備是螺旋出料機。根據目前國內外轉底爐實際生產的情況發現，螺旋出料機由于其復雜的葉片結構，使得制造成本很高。其次目前國內制造的螺旋出料機由于材質和加工等方面的不足，使用壽命很短。再次，螺旋出料機葉片在實際生產過程中也容易損壞，且在葉片上重新堆焊耐磨耐高溫材質的設備檢修費用也很高，且頻繁的檢修、維護螺旋出料機葉片也會影響轉底爐生產系統的作業率。因此，轉底爐出料設備已成為影響轉底爐正常生產的主要因素之一。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種耐磨耐高溫、使用壽命長、設備維護和檢修成本較低的轉底爐出料設備。

為了實現上述目的，采用以下技術方案：一種轉底爐出料設備，其特征在于：所述設備包括鋼板箱，鋼板箱的一側固定有出料板，鋼板箱兩端的底部設置有支撐架，其中所述耐磨耐高溫出料板可以由兩塊以上的耐磨耐高溫的小鋼板組成。

為了對鋼板箱進行冷卻，所述鋼板箱具有中間空隙通道，中間空隙通道內通有冷卻水。

為了提高鋼板箱位于爐內部分的耐熱性，所述鋼板箱靠近出料板的一面采用耐熱鋼，其余三面鋼板采用普碳鋼或者耐熱鋼，這三面鋼板箱處于爐膛內的外表面焊接有耐熱錨固釘，且外表面覆蓋有耐火澆注料層。

為了方便出料板的拆卸，所述出料板背面焊接有插板，鋼板箱靠出料板一側焊接有帶孔基座，出料板與鋼板箱之間通過插板連接起來。具體的，鋼板箱靠近出料板的耐熱鋼板外側在每塊出料板對應的位置高度方向有3個突出的帶孔的固定基座，用于固定出料板的插板。在出料板的背面焊接有L型的插板，其材質為耐熱鋼。出料板與鋼板箱之間采用插板連接方式，即將出料板背面的插板插入到鋼板箱固定基座的孔里，從而固定住出料板的位置。

為了加強鋼板箱的強度，所述鋼板箱內設置有加強筋板。

所述耐磨耐高溫的出料板的截面形狀為上下寬度一致的直板形、上小下大的梯形或者下部為弧形上部為直板的L形。

所述支撐架包括有支撐腿和傾斜截面的支撐斜臺，支撐斜臺上設置有與支撐斜臺相配合的銷子，隨著銷子的移動，可以對支撐架的整體高度進行調整，支撐斜臺的一側設置有對銷子固定用的螺栓。

所述耐火澆注料層的厚度為100mm-500mm。

本實用新型制造成本較低，所采用的出料板使用率較高，能延長設備的使用壽命，降低轉底爐的檢修頻率，提高轉底爐的作業率。該設備檢修、更換維護方便，更換維護多數情況下只需要更換出料板中的一塊或者其中幾塊，不需要將整個出料設備吊裝出來進行線下維護修理，需要的檢修、吊裝設備更簡便，檢修、更換的成本能得到有效降低。采用該設備，減少了采用螺旋出料機時需要的驅動電機及配套的傳動機構，節省了建設投資成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的布料器爐子外部截面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的布料器爐子內部截面結構示意圖；

圖3為鋼板箱爐子內部截面示意圖；

圖4為鋼板箱的俯視圖；

圖5為出料板的結構示意圖；

圖6為支撐架結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例1使用時的示意圖；

圖8為實施例2中出料板的結構示意圖；

圖9為實施例3中出料板的結構示意圖。

圖中，1為出料板，2為鋼板箱，3為支撐架，4為耐火澆注料層，5為耐熱錨固釘，6為加強筋板，7為銷子，8為螺栓，9為支撐斜臺，10為支撐腿，11為插板，12為基座。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步描述。

如圖1至圖6所示，一種轉底爐出料設備，由一組出料板1和一個普碳鋼或者耐熱鋼做的鋼板箱2以及鋼板箱兩端的支撐架3組成。在鋼板箱2中間通道里通有冷卻水，對鋼板箱進行冷卻，冷卻水采用凈環水，冷卻水的流量根據排出的熱水溫度來進行調節控制，鋼板箱內設置有加強筋板6，加強筋板和冷卻水的存在，使整個鋼板箱有足夠的強度來支撐出料板1所受到的擠壓力。