[實(shí)用新型]一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220463433.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN202799395U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周奕勤;馬立波;雷俊勇;段煥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江先芯科技有限公司
• 主分類號(hào): H05K1/14
• 分類號(hào): H05K1/14
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電路板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

光電直讀采用光電發(fā)射管和光電接收管，按照一定的順序排布，并配合一定的編碼，實(shí)現(xiàn)水表計(jì)字輪數(shù)據(jù)的直讀，有效地避免了管理部門上門抄表。光電直讀水表可用于各種水表上，隨著M-Bus總線標(biāo)準(zhǔn)和射頻技術(shù)的發(fā)展，光電直讀技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越重要。和上述項(xiàng)技術(shù)結(jié)合可以衍生出如：M-Bus光電直讀水表、無(wú)線抄表等相關(guān)產(chǎn)品。現(xiàn)有的光電直讀水表基表較小，基表內(nèi)部預(yù)留放置電路板的空間非常有限，沒有合理的組裝設(shè)計(jì)對(duì)電路板的方案設(shè)計(jì)會(huì)提出很高的要求，而且還會(huì)影響到生產(chǎn)效率和合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，組裝方便牢固，性能可靠。

為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括主控板、主控轉(zhuǎn)接板，所述的主控板和主控轉(zhuǎn)接板相互垂直雙面焊接，所述的主控板和主控轉(zhuǎn)接板的局部插接配合，所述的主控轉(zhuǎn)接板上還平行設(shè)置多個(gè)光電板。主控板和主控轉(zhuǎn)接板插接后再進(jìn)行焊接，使得焊接更加精準(zhǔn)，安裝更加穩(wěn)固，焊接時(shí)兩塊電路板的焊接點(diǎn)不會(huì)移位。在生產(chǎn)上也會(huì)節(jié)省時(shí)間，提高焊接的合格率。主控板和主控轉(zhuǎn)接板相互垂直安裝，充分利用了光電直讀水表基表的有限空間，使得整個(gè)電子模塊小巧精致。

所述的主控板上留有遠(yuǎn)傳接口、程序燒寫口和組裝口，所述的主控轉(zhuǎn)接板上形成與轉(zhuǎn)接口相配的牛角狀卡塊。確保兩板垂直安裝，也使光電板安裝位置的精準(zhǔn)。

所述的主控轉(zhuǎn)接板上位于組裝口的兩側(cè)形成曲折邊緣。形成不規(guī)則的邊緣方便直讀水表在電路板安裝后的灌膠操作。

所述主控板的背面形成雙排貼片接口。使得主控轉(zhuǎn)接板正反面都留有接口，合理的利用的有限的空間增多了接口的數(shù)量，不再擔(dān)心主控板和主控轉(zhuǎn)接板在三維空間上的走線問題。

所述光電板為五塊，中間三塊光電板與主控轉(zhuǎn)接板為雙面接口焊接，位于兩端的光電板為單面接口焊接。由于邊緣空間較窄，直接碰到表殼，故邊緣兩塊光電板做成單面接口焊接，單面器件焊接，而中間三塊光電板則采用市場(chǎng)上較為成熟的雙面接口焊接的方式，使得整體更加牢固。

所述的光電板從左至右依次為單面正面發(fā)射板、雙面接收板、雙面發(fā)射板、雙面接收板、單面反面發(fā)射板。通過主控板配合一定的編碼，實(shí)現(xiàn)水表計(jì)字輪數(shù)據(jù)的直讀。

本實(shí)用新型主控板和主控轉(zhuǎn)接板相互垂直焊接，焊接接口在板子兩側(cè)均有排布，局部連接處還采用卡接配合，兩板安裝精準(zhǔn)方便，占用空間小，不僅提高了生產(chǎn)效率和合格率，還更大化的利用了基表中的有限空間。

說(shuō)明書附圖

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為主控板和主控轉(zhuǎn)接板的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示的一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，包括主控板2、主控轉(zhuǎn)接板1，主控板2和主控轉(zhuǎn)接板1相互垂直雙面焊接，主控轉(zhuǎn)接板1上還平行設(shè)置多個(gè)光電板。主控板2上留有遠(yuǎn)傳接口、程序燒寫口和對(duì)稱組裝口8，主控轉(zhuǎn)接板1上形成與組裝口8相配的牛角狀卡塊9，卡塊9與組裝口8插接配合。主控轉(zhuǎn)接板1上位于組裝口8的兩側(cè)形成曲折邊緣10，主控板2的背面形成雙排貼片接口。光電板從左至右依次為單面正面發(fā)射板3、雙面接收板4、雙面發(fā)射板5、雙面接收板6、單面反面發(fā)射板7。中間三塊光電板與主控轉(zhuǎn)接板1為雙面接口焊接，位于兩端的光電板為單面接口焊接。

主控板上設(shè)計(jì)雙排貼片接口，不僅解決了兩塊電路板之間的繁多的空間走線問題，也使得兩塊電路板?在組裝焊接時(shí)更加牢固，保持垂直。組裝口的兩側(cè)形成曲折邊緣方便直讀水表在電路板安裝后的灌膠操作。主控轉(zhuǎn)接板的反面與主控板相接處的焊接焊盤分兩側(cè)排布，大大穩(wěn)固了整個(gè)主控板的組裝，提高了生產(chǎn)合格率。雙板組裝口設(shè)計(jì)，使得安裝后組裝口處沒有多余板子，組裝后位置唯一，保證了安裝進(jìn)基表的電路板質(zhì)量。組裝后整表，程序燒寫口在上，方便燒寫調(diào)試，MBUS接口在下方，引出的線路可通過灌膠固定在表內(nèi)，前端空隙留作灌膠之用，保證表內(nèi)的密封性。邊緣兩塊光電板做成單面接口焊接，而中間三塊光電板則采用市場(chǎng)上較為成熟的雙面接口焊接的方式，使得整體更加牢固。

需要特別指出的是，上述實(shí)施例的方式僅限于描述實(shí)施例，但本實(shí)用新型不止局限于上述方式，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)方便的進(jìn)行修飾，因此本實(shí)用新型的范圍應(yīng)當(dāng)包括本實(shí)用新型所揭示的原理和新特征的最大范圍。