[實用新型]衛星式柔版印刷機熱風色間干燥裝置

有效

• 申請號: 201220461403.2
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN202805930U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 郭晟;張林;鄭拓文;李瑜;李文杰
• 申請（專利權）人: 西安航天華陽印刷包裝設備有限公司
• 主分類號: B41F23/04
• 分類號: B41F23/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本實用新型屬于印刷機設備技術領域，涉及一種衛星式柔版印刷機熱風色間干燥裝置。

背景技術

衛星式柔版印刷機干燥方式取決于油墨的選擇，根據油墨的不同采用不同的干燥方式，采用水性油墨的柔版印刷機，其水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經科學復合加工研磨而成，水基或溶劑型油墨的干燥機制為揮發型干燥及滲透型干燥。因為衛星式柔印機印刷速度快，從80m/min到300m/min以上都用，柔印機兩個印刷單元之間的走料長度為250mm-400mm，這意味著料卷上某點經過干燥設置的時間為幾分之一到十幾分之一秒，加之水性油墨較之其它油墨難于揮發，因此要求柔版印刷機的干燥裝置有良好的干燥效率。通常情況下干燥系統的優良程度直接決定了印刷機械的速度，因此大力改進干燥系統是提高印刷速度和印刷質量的必由之路。

衛星式柔版印刷機中的熱風干燥系統分為兩級，一級是色組間干燥，即在進入下一印刷單元前，使前色墨層盡可能完全干燥；另一級是最終的干燥，即在各色墨全部印刷完畢后，要徹底排除油墨層中的溶劑。

色組間干燥部分，一般來講包括了進風管道、加熱器、風機、烘箱、排風管道及附屬管路。色間干燥的實現，其關鍵就在于加熱技術、熱風輸送技術和末端吹風技術。熱風干燥系統的原理為：在承印物高速輸送的情況下，其在經過一種顏色的印刷后，在進入下一種顏色的印刷之前，通過微熱高速的氣流，一方面將熱量傳遞給油墨，使油墨表面快速揮發溶劑，形成表層凝結內部油脂膠粘的一種狀態。另一方面高速氣流打破了油墨溶劑蒸汽分壓，熱風連續不斷地將汽化的溶劑帶走，從而達到干燥目的。高溫傳導會造成壓印滾筒受熱變形，同時會導致印版油墨干燥，因此熱風溫度不能太高，但提高風速可以加快油墨溶劑的揮發，并且把揮發出來的汽化溶劑從印品邊界層交換出來，通過排風系統排除烘箱，所以色間干燥既要把握好熱風溫度又要設法提高風速。

現有的熱風干燥系統存在以下不足：1）空氣進入加熱器所受阻力太大。2）熱風輸送過程中管路復雜，風速大大受阻。3）熱風在末端速度不大不均勻，回流過于直接，導致熱風的速度和溫度不夠理想，甚至會導致能耗損失在60%以上。這些都會顯著影響印品質量。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種衛星式柔版印刷機熱風色間干燥裝置，解決了現有技術中熱風輸送過程中管路復雜，風速大大受阻，熱風在末端速度不大不均勻，影響印品質量的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種衛星式柔版印刷機熱風色間干燥裝置，包括在壓印大滾筒的圓周沿軸向設置有多組色間風箱，每組色間風箱均通過送熱風管路和回風管路與散熱器聯通，送熱風管路朝向每組色間風箱的末端設置有多個導向板，每組色間風箱的進口端設置有一風門調節器。

本實用新型的有益效果是，創新了電加熱部分、熱風輸送部分（包括進風管道、風量調節、排風管道和排廢風機）、末端吹風部分（包括烘箱、風嘴和擋風板），三個部分結構各具特點，又各有互補性，達到理想的干燥效果，有效提高了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的衛星式柔版印刷機熱風色間干燥裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖；

圖3是本實用新型裝置中的電加熱部分的結構示意圖；

圖4為現有技術的散熱器內部的散熱管排列示意圖；

圖5為本實用新型裝置中的散熱器內部的散熱管排列示意圖；

圖6是本實用新型裝置中的色間風箱縱向剖視示意圖；

圖7是本實用新型裝置中的色間風箱橫向剖視示意圖；

圖8是本實用新型裝置中的色間風箱水平剖視俯視圖。

圖中，1.散熱器，2.送熱風管路，3.色間風箱，4.壓印大滾筒，5.箱體，6.內膽，7.風嘴，8.連板，9.回風管路，10.前端腔體，11.風機，12.散熱管，13.勻風板，14.導向板，15.風門調節器。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本實用新型的衛星式柔版印刷機熱風色間干燥裝置，其結構是，包括在壓印大滾筒4的圓周沿軸向設置有多組色間風箱3，每組色間風箱3均通過送熱風管路2和回風管路9與散熱器1聯通，送熱風管路2朝向每組色間風箱3的末端設置有多個導向板14，每組色間風箱3的進口端設置有一風門調節器15。相鄰導向板14構成的氣流通道與對應的一個風門調節器15，共同起到風量的導向及調節作用。