[實用新型]立式雙面銑床

有效

• 申請號: 201220461223.4
• 申請日: 2012-09-12
• 公開（公告）號: CN202877607U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 劉小軍;趙雅娥;姚文中;程國正
• 申請（專利權）人: 寶雞賽威重型機床制造有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/06;B23Q1/25;B23Q7/00
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本實用新型屬于專用銑床技術領域，具體涉及一種立式雙面銑床。

背景技術

已有的普通銑床要完成對工件的四個邊進行銑削和倒角，需要多次裝夾、多次調整、多次銑削，整個加工過程費時、費力，導致加工效率極低，同時加工精度不能保證，根本無法滿足大批量的生產需求。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種立式雙面銑床，一次裝夾可同時對工件的四個邊進行銑削和倒角，解決了工件加工過程中多次裝夾、多次調整的繁瑣，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特別適合大批量的生產需求。

本實用新型采用的技術方案：一種立式雙面銑床，具有一個中間底座和兩個對稱設置在中間底座兩側的側底座，所述中間底座上安裝有中間滑臺，且中間滑臺上設有夾緊裝置，所述側底座上均安裝有側滑臺，所述側滑臺上均固定有立柱，所述立柱的前端上方均安裝有立柱滑臺，所述立柱的前端下方均垂直安裝有花鍵套筒軸，刀盤Ⅰ固定在花鍵套筒軸上；所述立柱滑臺上均安裝有動力頭，所述動力頭下端的動力輸出軸上安裝有刀盤Ⅱ；所述刀盤Ⅰ位于刀盤Ⅱ的正下方，所述動力輸出軸向刀盤Ⅱ的下方延伸一段花鍵軸，且動力輸出軸在帶動刀盤Ⅱ的同時花鍵軸插入花鍵套筒軸驅動刀盤Ⅰ旋轉；所述中間滑臺通過安裝在中間底座上的X軸絲桿機構驅動，所述側滑臺通過安裝在側底座上的Y軸絲桿機構驅動，所述立柱滑臺通過安裝在立柱上的Z軸絲桿機構驅動。

所述夾緊裝置由下支座、左支座、右支座及上支座構成，下支座、左支座及右支座固定在中間滑臺上，且左支座、右支座分別位于下支座的兩端，上支座固定在左支座和右支座的頂端，使下支座、左支座、右支座及上支座之間形成一個空腔；所述下支座上均布可通過頂起油缸驅動向上頂起的支撐座，上支座上均布下壓油缸，右支座上均布后頂油缸，以左支座的內端面為基準面，通過支撐座、下壓油缸及后頂油缸將工件夾緊定位在空腔內。

所述中間底座右半部兩側設有自動上下料裝置，所述自動上下料裝置包括前支架和后支架，所述前支架的外側均布上料油缸，內側均布上下料滑板，后支架均布定位油缸和下料油缸；所述上下料滑板的上端面略高于下支座的上表面，所述上料油缸、定位油缸和下料油缸均高于下支座的上表面水平設置。所述刀盤Ⅰ、刀盤Ⅱ為具有銑面和倒角功能的復合刀具。

本實用新型與現有技術相比的優點：

1、本實用新型一次裝夾可同時對工件的四個邊進行銑削和倒角，解決了工件加工過程中多次裝夾、多次調整的繁瑣，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特別適合大批量的生產需求。

2、本實用新型在同一臺機床上可加工不同高度、不同寬度的工件，在寬度方向調整時，通過移動側滑臺來實現，在高度方向調整時，通過移動立柱滑臺來實現，能適應多品種的生產。

3、本實用新型具有自動上下料，自動裝夾，自動調整等功能，工作效率高，自動化程度高，加工的工件精度高，質量穩定，能適用大批量生產。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖，圖2為本實用新型結構俯視圖，

圖3為本實用新型結構右視圖，圖4為圖3的局部放大圖，

圖5為本實用新型自動上下料裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1－5描述本實用新型的一種實施例。

一種立式雙面銑床，具有一個中間底座1和兩個對稱設置在中間底座1兩側的側底座13，所述中間底座1上安裝有中間滑臺2，且中間滑臺2上設有夾緊裝置3，所述側底座13上均安裝有側滑臺9，所述側滑臺9上均固定有立柱4，所述立柱4的前端上方均安裝有立柱滑臺14，所述立柱4的前端下方均垂直安裝有花鍵套筒軸19，刀盤Ⅰ15固定在花鍵套筒軸19上；所述立柱滑臺14上均安裝有動力頭5，所述動力頭5下端的動力輸出軸7上安裝有刀盤Ⅱ6；所述刀盤Ⅰ15位于刀盤Ⅱ6的正下方，所述動力輸出軸7向刀盤Ⅱ6的下方延伸一花鍵軸20，且動力輸出軸7在帶動刀盤Ⅱ6的同時花鍵軸20插入花鍵套筒軸19驅動刀盤Ⅰ15旋轉；所述中間滑臺2通過安裝在中間底座1上的X軸絲桿機構16驅動，所述側滑臺9通過安裝在側底座13上的Y軸絲桿機構17驅動，所述立柱滑臺14通過安裝在立柱4上的Z軸絲桿機構18驅動。所述刀盤Ⅰ15、刀盤Ⅱ6為具有銑面和倒角功能的復合刀具。