[實(shí)用新型]硫酸銨固體干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220460346.6
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN202770134U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭建華;吳道斌;龍中杰;吳望成;劉力;馬曌
• 申請（專利權(quán)）人: 福建錦江石化有限公司
• 主分類號(hào): F26B17/18
• 分類號(hào): F26B17/18;F26B23/10;F26B25/04
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)中硫酸銨固體的干燥設(shè)備，特別是一種新的硫酸銨固體干燥裝置。

背景技術(shù)：

全世界的硫酸銨生產(chǎn)中，化肥企業(yè)采用氨和硫酸“自愿性“生產(chǎn)約占20%，其余均來自非化肥企業(yè)的副產(chǎn)，其中己內(nèi)酰胺副產(chǎn)物約占55%，，焦?fàn)t氣副產(chǎn)物硫酸銨約占10%，其他行業(yè)占15%?；中國己內(nèi)酰胺供不應(yīng)求，產(chǎn)量將繼續(xù)保持較快增長，副產(chǎn)物硫酸銨的也將保持較快增長，硫酸銨的產(chǎn)量將越來越大。

國內(nèi)己內(nèi)酰胺工廠的硫酸銨干燥主要采用流化床干燥技術(shù)，但是流化床干燥技術(shù)本身的一些缺點(diǎn)隨著設(shè)計(jì)處理能力的增大，在干燥硫酸銨固體上開始暴露出來，從干燥上一段工序來的硫酸銨固體含水率約2%，硫酸銨晶體有較強(qiáng)的有吸濕性，吸濕后固結(jié)成塊，硫酸銨固體濕料由于含水率較高、易結(jié)塊，在進(jìn)料出最容易積料，進(jìn)料端氣體分布最易受影響，硫酸銨固體堆積后則慢慢結(jié)塊，隨著積料越來越多，結(jié)塊也越來越大，直至流化床癱瘓，無法運(yùn)行。在國內(nèi)主要己內(nèi)酰胺廠的實(shí)際運(yùn)行中，因流化床無法正常運(yùn)行導(dǎo)致己內(nèi)酰胺裝置減負(fù)荷、直至部分停車的事故非常多，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種硫酸銨固體干燥裝置，該硫酸銨固體干燥裝置可以克服現(xiàn)有工業(yè)裝置中常采用的流化床干燥技術(shù)中易結(jié)垢、結(jié)塊、積料、運(yùn)行周期短等弊端。

本實(shí)用新型硫酸銨固體干燥裝置，其特征在于：包括具有硫酸銨固體進(jìn)出料口的圓型筒體和固定安裝在筒體內(nèi)的若干層尺寸不同且交錯(cuò)排列的金屬圓板，所述金屬圓板下表面上密布有蒸汽流通通道，所述各金屬圓板上的蒸汽流通通道統(tǒng)一與設(shè)置在筒體上的蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口連接，所述筒體內(nèi)豎設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的耙軸，所述耙軸上橫設(shè)有若干層可耙動(dòng)各層金屬圓板表面上的硫酸銨固體的耙葉。

上述蒸汽流通通道由金屬圓板和固定焊接在金屬圓板底面上具有槽道的沖壓成型金屬板構(gòu)成。

上述耙葉包括有A型耙葉和B型耙葉，所述A型耙葉和B型耙葉均由耙柄和耙片構(gòu)成，所述A型耙葉上的耙片與B型耙葉上的耙片交錯(cuò)設(shè)置。

上述驅(qū)動(dòng)耙軸的電機(jī)為具有變頻器的減速電機(jī)。

上述筒體上部的排風(fēng)口依次連接有濕式除塵器和引風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的工作原理：硫酸銨濕料通過進(jìn)料口進(jìn)入第一層金屬圓板，在耙的推動(dòng)下，逐層向下移動(dòng)，物料在移動(dòng)的過程中被耙葉不斷翻炒、混合，完成干燥，完成干燥的成品在出料口排出；蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入到各層金屬圓板，硫酸銨濕料與金屬圓板直接換熱，又從蒸汽出口排出蒸汽冷凝水；固體在干燥過程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過排風(fēng)口，進(jìn)入濕式除塵器，經(jīng)過噴淋洗滌后通過引風(fēng)機(jī)，高點(diǎn)放空，濕式除塵器底部排出的洗滌液送往硫銨母液罐。

本實(shí)用新型的顯著優(yōu)點(diǎn)：

a.??硫酸銨濕料直接與金屬圓板換熱，同時(shí)耙葉在耙軸驅(qū)動(dòng)下不停旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部濕料也隨耙葉一起旋轉(zhuǎn)、混合，逐層向下運(yùn)動(dòng)與下層金屬圓板傳熱，面積大，熱效率高達(dá)80%~90%?。

b.??硫酸銨進(jìn)入干燥機(jī)后耙葉不斷翻炒、混合，有效防止結(jié)塊。

c.??處理能力大，適用于連續(xù)操作。

d.??該裝置內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽由排風(fēng)口由抽風(fēng)機(jī)抽出，風(fēng)量極其小，對比常用的流化床干燥系統(tǒng)，整個(gè)裝置所需風(fēng)量小，粉塵少，配備濕式除塵器，排空氣體粉塵少，解決了常見的硫酸銨干燥粉塵大的問題。?

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的工藝物料示意圖（其中實(shí)線為蒸汽進(jìn)出路線圖，虛線為硫酸銨進(jìn)出路線圖）；

圖3是本實(shí)用新型固體物料流動(dòng)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型金屬圓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a、5b是本實(shí)用新型耙葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面以附圖為實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述：

本實(shí)用新型硫酸銨固體干燥裝置，包括具有硫酸銨固體１７進(jìn)出料口的圓型筒體1和固定安裝在筒體1內(nèi)的若干層尺寸不同且交錯(cuò)排列的金屬圓板2，所述金屬圓板2下表面上密布有蒸汽流通通道3，所述各金屬圓板上的蒸汽流通通道統(tǒng)一與設(shè)置在筒體上的蒸汽進(jìn)口4和蒸汽出口5連接，所述筒體1內(nèi)豎設(shè)有由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)的耙軸7，所述耙軸7上橫設(shè)有若干層可耙動(dòng)各層金屬圓板表面上的硫酸銨固體的耙葉8。

為了設(shè)計(jì)的合理，上述蒸汽流通通道３由金屬圓板２和固定焊接在金屬圓板底面上具有槽道的沖壓成型金屬板９構(gòu)成。