[實用新型]一種用于海綿鈦生產的煙氣收集設備

有效

• 申請號: 201220460147.5
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN202786385U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 張金寶;郝文閣;王繼憲;劉振寶;劉文謙
• 申請（專利權）人: 朝陽金達鈦業有限責任公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;B08B15/04
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 蔣常雪

技術領域

本實用新型涉及有色金屬冶煉領域，具體涉及一種用于海綿鈦生產的煙氣收集設備。

背景技術

鎂熱還原法I型爐在生產海綿鈦的過程中共有3處產生煙氣的點，分別為MgCl₂出料時的排液管處、卸料槽以及轉為真空蒸餾時的排氣口處。按生產要求，還原爐加入TiCl₄時，需排出部分高溫液態MgCl₂，由于液體中含有揮發性組分，在排液管及卸料槽上部會產生高溫煙氣，煙氣中含有的有害物質成分主要為氯氣、金屬鈦的氯化物蒸氣及金屬氧化物冷凝塵粒。每臺爐還原結束時，需將爐內所有MgCl₂排出，此時，排液管及卸料槽上部會形成較長時間的煙氣排放。轉為排雜質的真空蒸餾階段時，需打開爐蓋中心的排氣口，此時，在爐內正壓的作用下，排氣口會在短時間內噴射較強的高溫煙氣流。另外在蒸餾罩除渣過程中也有大量煙氣產生。

海綿鈦生產過程中產生的上述煙氣，造成生產車間空氣質量下降、工作環境污染及對車間設備及建筑物的腐蝕。同時煙氣不經凈化無組織排放勢必引起廠房周圍環境的大氣污染，極易引發環境事故糾紛。基于煙氣的上述危害，必須對海綿鈦生產過程中產生的煙氣進行收集治理。

根據煙氣產生的位置及煙氣成分狀況，煙氣治理的難點是煙氣的有效收集。由于煙氣產生位置和時間的不固定及集氣罩安裝受限于車間空間和生產工藝的特性，煙氣收集和排煙管道技術方案必須結合生產工藝要求，因地制宜，在不影響生產的前提下，將生產中的各環節產生的煙氣能夠切實有效地加以收集，并經適宜設備加以凈化，然后高空排放。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于海綿鈦生產的煙氣收集設備，該設備為一個可移動的罩車，能夠實現對多臺爐產生的煙氣進行分別收集。

所述煙氣收集設備包括：圓形罩1、框架結構2、連接管3、旋轉機構4、蝶閥5、快速連接機構6、煙氣主管路7、車輪8、排液管9、卸料槽10、短管11、豎管12和通道口13。

罩車的主體是框架結構2，下部安裝有四個車輪8，框架結構2中心保證排液管9能順利通過，框架結構2下方放置卸料槽10。框架結構2通過短管11與豎管12相連，用來收集排液時產生的煙氣。框架結構2上方設置旋轉集氣罩，旋轉罩集氣由圓形罩1、連接管3、旋轉機構4和蝶閥5組成，旋轉集氣罩能夠分別對多點煙氣出口進行煙氣收集。豎管12通過可伸縮的連接機構6與煙氣主管路7相連。

利用煙氣上行特性，還原爐煙氣收集凈化方案均采用上部收集方式。卸料槽10放置在所述煙氣收集設備的框架結構2下方，排液管9位于卸料槽10上方、框架結構2中心。框架結構2下層框架上裝有煙罩，排液時，排液管9的管口處與卸料槽液面產生的煙氣會在自身熱壓之下導入框架結構2下層框架上的煙罩中，并被一同吸入，煙罩通過短管11與豎管12相連通。框架結構2上層框架上方設置旋轉收集罩，旋轉收集罩通過旋轉機構4與豎管12相連，旋轉收集罩平時在罩車前上方懸吊，使用時旋轉90度移至還原爐正上方，當爐子轉為蒸餾時，用來收集爐蓋排氣口排出的煙氣。豎管12布置在罩車一側，通過快速聯結機構6實現與煙氣主管路7之間的聯結。煙氣主管路7布置在地坑側壁地下，引到車間的端部，與凈化設備相聯，使凈化后的煙氣經風機和煙囪高空排放。所述罩車可移動，能夠對多臺爐產生的煙氣分別收集。由此，本實用新型的煙氣收集設備可對不同時間段的排液管處、卸料槽以及轉為真空蒸餾時的排氣口處的煙氣實現全方位收集。

附圖說明

圖1為根據本實用新型的用于海綿鈦生產的煙氣收集裝置。

其中，1為圓形罩，2為框架結構，3為連接管，4為旋轉機構，5為蝶閥，6為快速連接機構，7為煙氣主管路，8為車輪，9為排液管，10為卸料槽，11為短管，12為豎管，13為通道口。

具體實施方式

本實用新型的煙氣收集設備為一個可移動的罩車，罩車的主體是框架結構2，下部安裝有四個車輪8，框架結構2中心保證排液管能順利通過，框架結構2下方放置卸料槽10。框架結構2通過短管11與豎管12相連，用來收集排液時產生的煙氣。框架結構2上方為旋轉集氣罩，旋轉罩集氣由圓形罩1、連接管3、旋轉機構4和蝶閥5組成，旋轉集氣罩能夠分別對多點煙氣出口進行煙氣收集。豎管12通過可伸縮的連接機構6與煙氣主管路7相連。