[實用新型]一種風力發電機葉片

有效

• 申請號: 201220459915.5
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN202746121U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 高月紅
• 申請（專利權）人: 迪皮埃復材構件（太倉）有限公司
• 主分類號: F03D11/00
• 分類號: F03D11/00;B29C70/38
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術領域

本實用新型涉及風力發電領域，特別涉及一種風力發電機葉片。

背景技術

利用先進的技術將風力資源轉化為電能利用，給我們帶來了巨大的節能潛力。使用風力發電不僅創造了可新生能源，而且具有環保清潔、永不枯竭、生產周期短，節省煤炭、石油等常規能源減少環境污染等特點。風力發電能源在可再生能源中成本相對較低，有著廣闊的發展前景。風力發電技術日趨成熟，裝機規模靈活，既可以并網運行，也可以離網獨立運行，還可以與其它能源技術組成互補發電系統。有效利用豐富的自然風能資源，可以為國家電網補充電力，彌補并緩解現行用電緊張的狀態。

在現有的風力發電機葉片制造技術中，主要利用真空灌注技術，在制造過程中，對于邊緣或層數較多的部位，會出現鋪放玻纖布時的褶皺，在玻纖布層數厚的部位或葉片邊緣部位，樹脂很難浸潤玻璃纖維布，極容易出現浸潤不透的弊端，同時也會造成成型葉片強度下降的問題，目前生產的風力發電機葉片經常會出現需要修補、維修的情況，又耗時又耗精力。同時，由于葉片殼體長期在惡劣的環境下工作，懸于高空，維護極不方便。因而提供一種抗疲勞輕度高，壽命長，維修少的風力發電機葉片是提高風力發電技術水平的必然要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種抗疲勞強度高、重量輕、生產周期短、質量有保證的風力發電機葉片。

為了實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種風力發電機葉片，其特征在于，包括：殼體、腹板、根部法蘭，其中，所述殼體由上殼體和下殼體組成，所述上殼體、下殼體分別包括主梁、預制件、根部預成型、鋪層；所述鋪層包括玻纖布、巴沙木芯材、泡沫芯材；所述腹板位于葉片上殼體和下殼體之間；所述根部法蘭用于連接所述葉片和風力發電機主體。

進一步地，在上述風力發電機葉片中，所述預制件位于所述殼體后緣處，其外形形變區與殼體后緣的外形形變區完全吻合。

進一步地，在上述風力發電機葉片中，所述葉片殼體內部裝有避雷針。

本實用新型提供的風力發電機葉片的制造方法，包括下述步驟：

步驟1：在單獨的模具中通過真空灌注工藝分別制備根部預成型、主梁、預制件；

步驟2：將根部法蘭、根部預成型、主梁、預制件同玻纖布、巴沙木、泡沫芯材、避雷針一起鋪放在葉片殼體模具中，通過真空灌注技術，將樹脂注入殼體模具，形成葉片上殼體；

步驟3：在上殼體前后緣法蘭處，通過緊固真空方式將葉片上殼體固定于殼體模具中；

步驟4：使用與步驟2同樣的方法制成葉片下殼體并通過緊固真空方式將葉片下殼體固定于殼體模具中；

步驟5：將上殼體與腹板粘接在一起；

步驟6：將上殼體與腹板翻轉180度，與下殼體合模粘接；

步驟7：脫模后即制成風力發電機葉片。

上述步驟1中預制件的制作工藝包括如下步驟：

步驟101：在預制模具中鋪玻纖布、泡沫芯材以及巴沙木，在鋪放時將其趕平，使其沒有褶皺；

步驟102：利用真空灌注技術將樹脂注入模具，形成預制件。

上述步驟2具體包括：

步驟201：清理殼體模具，預熱殼體模具至40攝氏度左右；

步驟202：將根部法蘭裝入殼體模具，上緊三處固定螺栓，用表面氈覆蓋整個模具，用膠粘劑將表面氈固定；

步驟203：安裝避雷針；

步驟204：用半透膜蓋住內側緊固真空槽；

步驟205：安裝根部預成型，預成型軸向中心線與模具軸向中心線貼合；

步驟206：鋪放玻纖布，在鋪層過程中趕平，確保沒有褶皺與搭橋；

步驟207：在放置主梁的位置上先鋪放連續氈，然后用工裝固定主梁在葉片殼體中的位置；

步驟208：在殼體模具后緣邊鋪放防裂紋帶，修建鋪層尖部使其與主梁齊平；

步驟209：鋪放預制件，用工裝將其定位在殼體模具后緣處；

步驟210：殼體模具后緣邊鋪放玻纖布，與預制件搭接，進一步加強葉片；

步驟211：安裝定位巴沙木和泡沫芯材，繼續鋪放玻纖布，鋪放導流網、脫模布、真空袋；

步驟212：打開真空，形成負壓，通過真空灌注技術注入樹脂，把預制件、大梁、根部預成型、巴沙木、泡沫芯材等結合成一體，制成葉片殼體。