[實用新型]礦用防腐單體液壓水介質支柱

有效

• 申請號: 201220459830.7
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN202788880U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 項武博
• 申請（專利權）人: 上海支護機械設備有限公司
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于井下采煤工作面頂板支護用的高強度液壓支柱，尤其涉及一種礦用防腐單體液壓水介質支柱。

背景技術

液壓支柱用于煤礦井下采煤、隧道施工等工作面頂板支護和掘進頭支護的場所，其主要材質為鐵、鋼等合金通過鍛造等方式制造而成，因礦井下水位酸性，設備長期使用在陰暗、潮濕等環境中，易使支柱配合面產生電化學腐蝕，造成氧化，從而使部分結構或整體結構腐蝕，因此需定期對支柱進行防腐處理，不僅增加了人力，還浪費了大量的時間和金錢。

現有的單體液壓支柱由底座、油缸、活柱體、活塞、頂蓋、三用閥、密封件等構成。目前的單體液壓支柱活塞的O型密封圈是前置式密封，在?活塞體外上部分別設置有φ80H9、φ82H10兩個臺階，在兩個臺階上分別設置有O型密封圈裝配槽和O型連接圈裝配槽，O型密封圈裝配槽靠近活塞體前端，在活柱體內下部也分別設置有兩個臺階，并與活塞體外上部的兩個臺階相對應，在活塞與活柱體的裝配過程中，由于臺階的影響，活塞在通過O型連接圈裝配槽時，有時會使套在活塞上的O型密封圈碰傷損壞，在井下使用過程中造成支柱漏液，設備泄載，影響采煤工作面的支柱的安全性。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本實用新型提供了一種礦用防腐單體液壓水介質支柱，具有永久性防腐、防銹功能，高機械強度、無焊接點、免維護，在生產和使用過程中不會對環境造成任何污染等優點。

本實用新型是通過以下的技術方案來實現的：

礦用防腐單體液壓水介質支柱，結構主要由：Y型密封圈、活塞導向套、活塞、限位鋼絲、油缸組件、手把體、活柱導向套、注液閥體、復位彈簧、活柱體、封蓋、頂蓋、底座、三用閥等構成，其中活塞、活柱體設置于油缸組件的內部，且活塞安裝在活柱體的下部，油缸組件、活柱體通過手把體和鑄件組裝固定，閥座焊接于活柱體上，閥座內設置有三用閥，手把體與頂蓋中間的活柱體外固定一套筒，油缸組件內部、活柱體均采用不銹鋼復合而成的合金鋼管，達到永久性防腐蝕的作用，因此可由水作為介質。

所述的活柱體，其一端套裝于油缸組件中，另一端伸出油缸組件外并穿過手把體與頂蓋相聯，且活柱體的外表面鍍有涂層。

所述的活塞，安裝在活柱體的下部，且側壁設置有活塞導向套，底端設置有Y型密封圈，活塞起到升降和密封的作用。

所述的手把體，其通過手把體連接鋼絲與油缸組件、活柱體連接，起到升降導向的作用。

所述的套筒，其上安裝有閥座，外部設置有注液閥體。

所述的閥座，其焊接于活柱體上，起到安裝三用閥的作用。

所述的三用閥，其安裝于閥座內，閥孔與活柱體內腔連通，起到注液與卸載的作用。

所述的復位彈簧，設置在活柱體的內部，其一端與底座相連，另一端與活柱體上端相連，能使活柱體縮回復位的作用。

所述的頂蓋，其下部設置有封蓋，且封蓋與活柱體的內壁間設置有O型圈和擋圈。

本實用新型礦用防腐單體液壓水介質支柱，其中活柱體、油缸組件的表面噴涂有超鎳合金材料，且活柱體和頂蓋、封蓋配合面，油缸組件和底座、手把體配合面，均噴涂有礦物潤滑油鈣基潤滑脂ZG-3號(GB491-65)進行潤滑和防銹，鋼絲連接部位噴涂有礦用防銹絲扣油脂防銹，開口處用火漆或油膩子封嚴，安裝復位彈簧需有10-15KN預緊力，特別對于鋼絲連接部位，先將鋼絲抽出后，再卸下相應零部件，活柱體與封蓋、活柱體與手把體，活柱體與注液口、油缸組件與手把體、油缸組件與底座配合面,配合間隙控制在0.08-0.12mm之間。油缸組件與活塞導向套配合間隙控制在0.15-0.20mm之間，本實用新型執行MT112.1-2006《礦用單體液壓支柱》標準。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果為：

(1)、?大大提高了防腐蝕性、抗老化和耐磨性，生產和使用更加環保、無污染。

2)、不但保持了活柱原有的強度，且套上一端套筒后強度有所增加。

3)、三用閥孔在側面，支柱受力后對三用閥孔無影響，密封性能良好。

4)、安裝方便、免維護，機械強度提高、使用壽命長等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-Y型密封圈、2-活塞、3-油缸組件、4-手把體、5-復位彈簧、6-活柱體、7-頂蓋、8-三用閥、9-底座、10-閥座、11-活塞導向套、12-限位鋼絲、13-活柱導向套、14-注液閥體、15-封蓋、16-?O型圈和擋圈、17-套筒、18-手把體連接鋼絲。

具體實施方式