[實用新型]干式拉絲裝置

有效

• 申請號: 201220459643.9
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN202861014U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 張東;李星;龔亞妹;孫文;陳逸偉;何亦棟
• 申請（專利權）人: 江蘇法爾勝技術開發中心有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本實用新型涉及一種干式拉絲裝置，屬于鋼絲拉拔技術領域。

背景技術

鋼絲拉拔是利用金屬的塑性，借助拉絲模具并在外力作用下使金屬變形，從而獲得所需的形狀、尺寸、機械及物理性能的一種金屬壓力加工方法。拉拔過程中，鋼絲連續通過多個截面積依次減小的拉絲模及拉拔卷筒，一般一個拉絲模對應一個卷筒，在卷筒的牽引力作用下，鋼絲通過拉絲模具后橫截面積被壓縮,?在經過多道次的壓縮之后，最終獲得設計所需要的形狀和尺寸。

金屬制品企業為實現生產效益的最大化，在鋼絲拉拔過程中，大多采用提高設備拉拔速度和增大壓縮率的方法來提高生產效率。由于傳統的干式拉絲裝置的鋼絲在相鄰兩個卷筒之間拉拔時經過的拉絲模為單模，鋼絲拉拔采用高速度、大壓縮率工藝，會使絲材變形速率加快，產生大量熱，隨著鋼絲溫度升高，會使潤滑層遭到破壞，導致潤滑失效，冷卻不良，進一步加劇鋼絲與模具之間的磨損，使鋼絲產生裂紋、刮傷，最終導致斷絲、模耗增加，也影響到鋼絲的最終性能。

隨著社會與技術的發展，鋼絲及其制品的用途越來越廣，對冷拔鋼絲的性能也提出了越來越高的要求，因此如何能既保證高效的生產效率又能生產出高性能的成品鋼絲就是一個迫切需要解決的技術難題了。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種實現生產高效率、高質量的干式拉絲裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種干式拉絲裝置，它包括放線裝置、收卷裝置以及設置于放線裝置與收卷裝置之間的多個拉絲機組，所述拉絲機組包括卷筒以及位于卷筒前方的拉絲模具，所述相鄰兩個拉絲機組之間設置有放線輪，最后一個拉絲機組與收卷裝置之間也設置有放線輪，所述收卷裝置前也設置一個拉絲模具，所述拉絲模具包括前后布置的拉絲前模以及拉絲后模。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型由于拉絲模具包括橫向布置的拉絲前模以及拉絲后模，形成雙模拉拔。采用雙模拉拔取代傳統的單模拉拔，可以保持或提高鋼絲拉拔的生產效率，同時采用多道次小壓縮率的拉拔技術，保證了鋼絲在拉拔過程中各道次的冷卻與潤滑，有利于鋼絲的塑性變形，從而實現鋼絲的順利拉拔，既可以降低鋼絲拉拔的斷絲率，也有利于生產出高性能的成品鋼絲。實現了高效率、高質量的生產目標。

附圖說明

圖1為本實用新型干式拉絲裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型的拉絲模具的結構示意圖。

其中：

放線裝置1

收卷裝置2

拉絲機組3

卷筒4

拉絲模具5

放線輪6

拉絲前模7

拉絲后模8

鋼絲9。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型涉及的一種干式拉絲裝置，它包括放線裝置1、收卷裝置2以及設置于放線裝置1與收卷裝置2之間的多個拉絲機組3，所述拉絲機組3包括卷筒4以及位于卷筒4前方的拉絲模具5，所述相鄰兩個拉絲機組3之間設置有放線輪6，最后一個拉絲機組3與收卷裝置2之間也設置有放線輪6，所述收卷裝置2前也設置一個拉絲模具5，所述拉絲模具5包括前后布置的拉絲前模7以及拉絲后模8。

實施例：如圖1所示，高性能彈簧鋼絲3.0mm拉拔至1.0mm。首先設定第一道與末道的壓縮率為15%左右，其余中間道次部分壓縮率為20%左右，共10道次拉拔；雙模壓縮率分配按不相等原則，即在一個道次中，雙模前一模的孔徑為第二模的1~1.5倍，前一模可以承擔增加潤滑的壓力?；蚶文５墓δ?；后一?？梢猿袚文；蚨ㄐ湍５墓δ?。雙模壓縮率不相等分配原則有利于減少成品鋼絲殘余應力，保證成品鋼絲的強度、扭轉、延伸等力學性能。

工作原理：

鋼絲9從放線裝置1開始放卷，然后從第一個拉絲機組3的拉絲模具5進入卷筒4，通過放線輪6進入下一個拉絲機組3，如此往復，鋼絲9從最后一個拉絲機組3至最后一個拉絲模具5后送至收卷裝置2。

由于拉絲模具5包括前后布置的拉絲前模7以及拉絲后模8，拉絲前模7與拉絲后模8串聯的總壓縮率等于或大于傳統單模拉拔時道次壓縮率，根據成品鋼絲不同的性能要求，拉絲前模7與拉絲后模8分配的壓縮率可進行調整。

拉絲模具5拉拔時，拉絲前模7可以作為潤滑壓力模，也可以為拉絲后模8分擔部分壓縮率，同時也起到了校正鋼絲位置、保證鋼絲入模平直的作用；拉絲后模8主要承擔使鋼絲變形的作用，也可以起到定型、調整鋼絲力學性能的作用。