[實用新型]一種燒結機煙氣脫硫中石灰-石膏法漿液制備裝置

有效

• 申請號: 201220459168.5
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN202778270U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 王開力;石振河;張羽;佟福生;董玉潔;李延慶;馬欣晨
• 申請（專利權）人: 北京中科創新園環境技術有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京市合德專利事務所 11244
• 代理人: 李本源;姚鴻昌

技術領域

本實用新型涉及燒結機煙氣脫硫領域，尤其涉及一種燒結機煙氣脫硫中石灰-石膏法漿液制備裝置。

背景技術

隨著人們環保意識的增加，我國對工業排放煙氣的要求進一步提高。燒結機、球團煙氣中的二氧化硫排放量占整個冶金排放量的70%以上，在燒結礦生產中，每生產一噸燒結礦約排放4000立方米的煙氣，其中煙氣中的二氧化硫含量普遍在1000mg/m³至1500mg/m³，個別企業可達到3000mg/m³，我國加大了對燒結機煙氣排放的整治力度，要求燒結機煙氣中SO₂含量小于100mg/m³。各種燒結機煙氣脫硫方法相繼應用到燒結機煙氣脫硫中，石灰石（石灰）-石膏法煙氣脫硫在冶金燒結機煙氣脫硫領域中仍然占有較大的比重。

石灰-石膏法煙氣脫硫是一種濕式鈣法脫硫工藝，其反應式如下：

CaO?+?H₂O→Ca^2＋+?2OH^－

SO₂＋H₂O→H₂SO₃

HSO₃^－＋1/2O₂→HSO₄^－

Ca^2＋＋2OH^－＋2H^＋＋SO₄^2－＋H₂O→CaSO₄·2H₂O

目前，煙氣脫硫領域的漿液制備裝置普遍存在對原料質量要求較高、循環泵葉片使用壽命短、管道易堵塞、運行成本高等缺點。本實用新型正是基于上述問題，創新性地發明了一種用于石灰-石膏法煙氣脫硫中的漿液制備裝置，其為燒結機煙氣鈣法脫硫提供脫硫漿液，制備好的漿液儲存在漿液罐中，并可根據脫硫塔內漿液的pH的大小不斷補充到脫硫塔內，此裝置結構簡單緊湊，克服了壽命短、易堵管等技術問題，投資及運行成本低廉，非常適合燒結機煙氣脫硫。

發明內容

本實用新型公開了一種燒結機煙氣脫硫中石灰-石膏法漿液制備裝置，其包括鄂式破碎機，斗式提升機，生石灰儲藏罐，螺旋輸送機，石灰消化器，固液分離器，提渣機及吸收劑漿液存儲罐。自燒石灰通過鄂式破碎機破碎成≤20mm，由斗式提升機送入生石灰存儲罐，隨后，通過螺旋輸送機輸送給石灰消化器，消化后的漿液通過固液分離器，漿液進入吸收劑漿液存儲罐，為脫硫塔提供脫硫漿液，分離后的固體渣由提渣機收集并返回到燒結機使用。

進一步的，所述石灰消化器采用轉動的臥式滾筒，石灰消化過程是連續的，計算機根據脫硫塔內漿液的pH值的變化來完成自動控制。進一步的，消化后的漿液通過液固分離器進入吸收劑漿液存儲罐內，隨后，根據脫硫塔內的pH值，由漿液泵送入脫硫塔。進一步的，生石灰存儲罐可儲藏3至7天的用量，其中的石灰由旋轉給料器、螺旋輸送器送入石灰消化器，將氧化鈣轉變為氫氧化鈣漿液。

本實用新型的有益之處在于：

針對燒結煙氣脫硫中石灰-石膏法脫硫技術中存在的問題，本實用新型采用企業內自燒石灰，通過本裝置制備成脫硫漿液，漿液中不含固體顆粒。解決漿液管道堵塞問題，并能提高脫硫循環泵葉片的使用壽命。不必采用≤200目的石灰粉，降低了制漿成本。脫硫效率可以達到95%以上。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型漿液制備裝置示意圖。

1、鄂式破碎機；2、地下受料斗；3、插板閥；4、斗式提升機；5、布袋除塵；6、石灰儲藏罐；7、旋轉給料器；8、螺旋輸送器；9、生石灰消化器；10、蒸汽撲集罩固液分離機構；11、提渣機；12、固液分離器；13、漿液輸送泵；14、漿液儲藏罐；15、pH計；16、循環漿液泵；17、工藝水箱；18、工藝水泵；19、脫硫塔。

具體實施方式

利用企業內自燒石灰通過鄂式破碎機1，將生石灰破碎成小于20mm的顆粒，通過斗式提升機4送入生石灰儲藏罐6，根據脫硫塔內漿液的PH值的變化，調節旋轉給料器7的轉速定量給料。生石灰進入生石灰消化器后，調整生石灰消化器9的旋轉，使生石灰充分消化進入固液分離器12。未燒透的石灰石顆粒通過提渣機11排出送入燒結配料。漿液通過固液分離器12的上口溢流到漿液儲藏罐14中。制備好的漿液根據硫塔內漿液的PH值的變化，由漿液輸送泵13送入脫硫塔19。