[實(shí)用新型]APET或PET板材生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220458183.8
• 申請(qǐng)日: 2012-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN202764231U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣懷陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州新泉塑料機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29D7/00
• 分類號(hào): B29D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種APET（非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）或PET（聚對(duì)苯二甲酸類塑料）板材生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

?APET板材具備優(yōu)良的氣密性、保久性及耐化學(xué)性；透明性佳，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何有毒氣體具有較高的環(huán)保性，同時(shí)符合美國食品藥物管理局?(FDA)?及日本厚生省食品衛(wèi)生法標(biāo)準(zhǔn)成為了用于食品方面的最安全材料；可用于各種加工、展示或陳列、真空成型等用途。

?現(xiàn)有的APET或PET板材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高的APET或PET板材生產(chǎn)線。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種APET或PET板材生產(chǎn)線，包括：用于將固體顆粒狀的APET或PET原料融化成膠態(tài)輸出的第一擠出機(jī)，與該第一擠出機(jī)相連的用于配送APET或PET顆粒料的配料系統(tǒng)，設(shè)于第一擠出機(jī)的出料端的模頭，設(shè)于模頭的出料端的用于牽引、擠壓片材并光潔片材表面的三輥機(jī)，設(shè)于三輥機(jī)輸出端的用于冷卻板材的第一冷卻托架，設(shè)于第一冷卻托架出料端的用于按所需寬度剪切板材的第一切邊機(jī)，設(shè)于第一切邊機(jī)下方的用于收卷被切邊料的收邊機(jī)，用于將該收邊機(jī)上的邊料粉碎的第一邊料粉碎機(jī)，設(shè)于鄰近第一冷卻托架末端下方的用于加熱板材的紅外線加熱器，設(shè)于第一冷卻托架末端的且于紅外線加熱器下游的用于向板材底面覆膜的覆膜單元，設(shè)于第一冷卻托架末端的用于牽引所述覆膜單元輸出的板材的第一牽引機(jī)，設(shè)于第一牽引機(jī)下游的第二冷卻托架，設(shè)于第二冷卻托架的入料端的第二切邊機(jī)，設(shè)于第二冷卻托架下方的第二邊料粉碎機(jī)，設(shè)于第二冷卻托架出料端的第二牽引機(jī)，設(shè)于第二牽引機(jī)下游的第三冷卻托架，設(shè)于第三冷卻托架出料端的壓緊裝置，設(shè)于壓緊裝置出料端的用于按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度剪切板材的剪板機(jī)，設(shè)于剪板機(jī)出料端的皮帶輸送機(jī)，設(shè)于皮帶輸送機(jī)出料端的壓緊輥，設(shè)于壓緊輥出料端的液壓升降臺(tái)。

第二切邊機(jī)輸出的邊料通過人工撕去所覆薄膜后，送入第二邊料粉碎機(jī)。

所述第一擠出機(jī)的一側(cè)設(shè)有第二擠出機(jī)，所述的第一邊料粉碎機(jī)和第二邊料粉碎機(jī)輸出的碎料通過人工或氣動(dòng)管路送入該第一擠出機(jī)的料斗中。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果：本實(shí)用新型的APET或PET板材生產(chǎn)線的擠出機(jī)用于將固體顆粒狀的PET原料融化成膠態(tài)，然后輸出至用于生成片材的成型模具，然后經(jīng)三輥壓光機(jī)進(jìn)行片材表面光潔處理和覆膜裝置的覆膜后，最終在張力系統(tǒng)和卷繞機(jī)構(gòu)的作用下卷繞成卷，故而該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高，產(chǎn)品表面光潔、品質(zhì)較高。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本實(shí)用新型的APET或PET板材生產(chǎn)線的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述APET或PET板材生產(chǎn)線的另一部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為所述APET或PET板材生產(chǎn)線的俯視圖；

圖4為所述APET或PET板材生產(chǎn)線的配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1至4，本實(shí)施例的APET或PET板材生產(chǎn)線包括：用于將固體顆粒狀的APET或PET原料融化成膠態(tài)輸出的第一擠出機(jī)2-1，與該第一擠出機(jī)2-1相連的用于配送APET或PET顆粒料的配料系統(tǒng)1，設(shè)于第一擠出機(jī)2-1的出料端的模頭3，設(shè)于模頭3的出料端的用于牽引、擠壓片材并光潔片材表面的三輥機(jī)4，設(shè)于三輥機(jī)4輸出端的用于冷卻板材的第一冷卻托架5，設(shè)于第一冷卻托架5出料端的用于按所需寬度剪切板材的第一切邊機(jī)6，設(shè)于第一切邊機(jī)6下方的用于收卷被切邊料的收邊機(jī)7，用于將該收邊機(jī)7上的邊料粉碎的第一邊料粉碎機(jī)8，設(shè)于鄰近第一冷卻托架5末端下方的用于加熱板材的紅外線加熱器9，設(shè)于第一冷卻托架5末端的且于紅外線加熱器9下游的用于向板材底面覆膜的覆膜單元10，設(shè)于第一冷卻托架5末端的用于牽引所述覆膜單元10輸出的板材的第一牽引機(jī)11，設(shè)于第一牽引機(jī)11下游的第二冷卻托架12，設(shè)于第二冷卻托架12的入料端的第二切邊機(jī)13，設(shè)于第二冷卻托架12下方的第二邊料粉碎機(jī)14，設(shè)于第二冷卻托架14出料端的第二牽引機(jī)15，設(shè)于第二牽引機(jī)15下游的第三冷卻托架16，設(shè)于第三冷卻托架16出料端的壓緊裝置17，設(shè)于壓緊裝置17出料端的用于按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度剪切板材的剪板機(jī)18，設(shè)于剪板機(jī)18出料端的皮帶輸送機(jī)19，設(shè)于皮帶輸送機(jī)19出料端的壓緊輥20，設(shè)于壓緊輥20出料端的液壓升降臺(tái)21。