[實用新型]用于回轉支承滾道加工方法的雙刀架

有效

• 申請號: 201220457906.2
• 申請日: 2012-09-10
• 公開（公告）號: CN202824687U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 趙路
• 申請（專利權）人: 索特傳動設備有限公司
• 主分類號: B23B21/00
• 分類號: B23B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種用于回轉支承滾道加工方法的雙刀架，

背景技術

目前回轉支承滾道車削加工一般一次只能加工一個工件，加工效率低，所需設備、場地投入多，造成資金、人力、設備資源浪費。由于回轉支承是工程機械、風電設備的主要回轉部件，產能的不足，會嚴重影響工程機械、風電行業的發展。因此，急切需要一種新的加工方法，在設備有限的基礎上，提高回轉支承的加工效率，同時保證良好的質量。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型目的之一在于提出一種回轉支承滾道加工方法，在設備有限的基礎上，大幅提高加工效率，并保證良好的加工質量。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種回轉支承滾道加工方法，將兩個厚度公差和上下端面平行度都符合工藝要求的回轉支承毛坯上下疊加裝夾在立式車床上，用裝在同一個刀架上的兩把車刀同時對上下兩個毛坯分別進行滾道加工。

進一步的，所述對上下兩個毛坯分別進行滾道加工的程序與對單個回轉支承的毛坯進行滾道加工的程序一致。

進一步的，所述上下兩個毛坯的基準面均向下順序疊加裝夾在所述立式車床上。

本實用新型的另一目的在于提出一種用于回轉支承滾道加工方法的雙刀架，包括用于安裝刀具的刀架主體和用于將刀架主體安裝到車床上的定位圓柱，所述刀架主體上設有相互平行的第一刀具安裝位和第二刀具安裝位，且所述第一刀具安裝位和所述第二刀具安裝位設置在與所述刀架主體垂直的同一平面內。

進一步的，所述第二刀具安裝位為設置所述刀架主體上的開口槽，所述開口槽與所述第一刀具安裝位平行。

進一步的，在所述刀架主體上位于第一刀具安裝位和第二刀具安裝位之間的部分設有多個用于固定刀具的螺孔。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優勢：本實用新型所述的回轉支承滾道加工方法在現有設備基本不做改動的前提下，可以將滾道加工效率提高一倍，且能大幅提高回轉支承滾道的一致性；而本實用新型所述的雙刀架，專用于上述的回轉支承滾道加工方法，因此也具有將滾道加工效率提高一倍的有益效果。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型所述回轉支承滾道加工方法中的毛坯疊加示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述雙刀架的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述雙刀架的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例所述雙刀架的A-A剖視示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述雙刀架的B-B剖視示意圖。

附圖標記說明：

1-定位圓柱，2-第二刀具安裝位，3-第一刀具安裝位，4-螺孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型所述的回轉支承滾道加工方法是將兩個厚度公差和上下端面平行度都符合工藝要求的回轉支承毛坯上下疊加裝夾在立式車床上，用裝在同一個刀架上的兩把車刀同時對上下兩個毛坯分別進行滾道加工，這樣就可以將滾道加工效率提高一倍。具體過程如下：

在滾道加工工序前毛坯粗車時按照工藝要求，控制毛坯厚度公差以及上下端面的平行度，然后在立式車床上對工件進行疊加找正，要求圓跳度≤0.15mm，疊加的方式如圖1所示，工件Ⅰ、Ⅱ的基準面向下，按照順序進行疊加、找正。疊好工件后，對工件進行壓緊固定，壓裝過程要防止工件竄動造成加工不合格，要充分利用立車四爪。工件裝夾完成后，按照數控立車的操作流程操作，加工時通過編程、設置好走刀路線，使用專用的雙刀架，即同時裝有兩把車刀的刀架，調用單件加工的滾道程序，運行就可完成回轉支承雙件滾道加工，在同一臺立車運行一次程序，可以一次完成兩個回轉支承工件的加工，而且兩個工件滾道的尺寸一致。由于采用專用的刀架，同時裝夾兩把車刀，可以保證滾道上下圓弧的對稱性從而保證滾動體在滾道中接觸角的正確性，方法易行，質量可靠。