[實用新型]一種鋼管自動切割機的進刀托板機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220456563.8
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN202780002U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 盧茂忠;求鵬輝
• 申請（專利權）人: 新昌縣三維精工機械有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術領域

本實用新型涉及機床切割設備技術領域，特別與一種鋼管自動切割機的進刀托板機構有關。

背景技術

在傳統(tǒng)鋼管切割工藝中，普遍采用的是由人工單個切割，這種純手工操作，完全取決于技術人員的經驗和主觀判斷，誤差率大，切割產品質量不一，而且操作勞動強度大，生產效率低下，不利于企業(yè)的自動化生產。

有些企業(yè)開始引入鋼管切割機進行設備切割，降低了勞動強度，效率提高。但是現有的這種鋼管切割機設備結構復雜，且控制精度不高，最終影響產品切割質量。

在切割機設備中，刀具控制的切割位置的精準度直接關系到切割鋼管的質量，因此本發(fā)明人設計出一種鋼管自動切割機的進刀托板機構，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋼管自動切割機的進刀托板機構，精確控制切割刀具的切割位置，確保鋼管切割質量，提高生產效率。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種鋼管自動切割機的進刀托板機構，包括第一伺服電機、第一絲桿組件、上托板、刀具、第二伺服電機、第二絲桿組件、中托板、底托板；第二伺服電機通過第二絲桿組件與中托板連接，驅動中托板在底托板上滑動；位于中托板上的第一伺服電機通過第一絲桿組件驅動安裝有刀具的上托板在中托板上滑動，上托板和中托板的滑動軌跡垂直。

所述的底托板上表面形成凹槽，凹槽中兩側放置有交叉滾子導軌，中托板的下表面卡在交叉滾子導軌之間形成滑動；所述的中托板上表面同樣形成凹槽，凹槽中兩側放置有交叉滾子導軌，上托板的下表面卡在交叉滾子導軌之間形成滑動。

所述的上托板上安裝有定位裝置，包括定位棒、轉動支架、金屬感應件、傳感器；可自由轉動的轉動支架固定于上托板，轉動支架的外端夾固有對準鋼管的定位棒，轉動支架的另一端固定有金屬感應件，金屬感應件觸碰在傳感器上。

所述的中托板邊側固定有感應金屬塊，在底托板上設置有兩個用于限位的位置傳感器，中托板移動過程中，感應金屬塊經過位置傳感器產生相應信號。

采用上述方案后，本實用新型具有諸多有益效果：

本實用新型通過兩個伺服電機來控制軸向的切割位置和徑向的切割行程，實現自動化生產定位，精準度高，確保了產品的切割質量。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的整體結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。

一種鋼管自動切割機的進刀托板機構，如圖所示，主要包括第一伺服電機51、第一絲桿組件52、上托板53、刀具（圖中未畫出）、第二伺服電機54、第二絲桿組件55、中托板56、底托板57。第二伺服電機54是控制鋼管軸向給進量，確保切割位置到位，第一伺服電機51控制鋼管徑向給進量，用于控制鋼管切割的力度。

第二伺服電機54通過第二絲桿組件55與中托板56連接，驅動中托板56在底托板57上滑動。中托板56與底托板57是一組滑動機構，在底托板57上表面形成凹槽，凹槽中兩側放置有交叉滾子導軌571，中托板53的下表面卡在交叉滾子導軌571之間形成滑動。

第一伺服電機51位于中托板56上，第一伺服電機51通過第一絲桿組件55驅動上托板53在中托板56上滑動。中托板56和上托板53也是一組滑動機構。中托板56上表面同樣形成凹槽，凹槽中兩側放置有交叉滾子導軌561，上托板53的下表面卡在交叉滾子導軌之間形成滑動。

上述的中托板56和上托板53的移動軌跡相互垂直。在上托板53的表面固定有刀座531，用于固定刀具。

如何確保切割位置的定位精準，通過上托板53上安裝的定位裝置來實現。定位機構主要包括定位棒581、轉動支架582、金屬感應件583、傳感器（圖中未示出），傳感器安裝座584。

轉動支架582固定在上托板53的上表面，可繞固定點自由轉動，轉動支架582的外端夾固有對準鋼管的定位棒581，轉動支架581的另一端固定有金屬感應件583，本實施例中金屬感應件583采用螺栓，金屬感應件583的一端觸碰在安裝在傳感器安裝座584的傳感器上。當鋼管7輸送到定位棒581時，推動轉動支架582轉動，使得金屬感應件583脫離傳感器的接觸，一旦傳感器與金屬感應件583脫離，就產生一個感應信號，該信號傳遞至切割設備中的電氣控制機構，由電氣控制機構發(fā)出控制信號啟動切割。