[實用新型]多工位沖壓成型模具

有效

• 申請號: 201220455525.0
• 申請日: 2012-09-10
• 公開（公告）號: CN202762840U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 朱旻龍;丁輝;許俊
• 申請（專利權）人: 江蘇沃得機電集團有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

?本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其是一種同時進行預壓和成形的沖壓模具，屬于塑性成形加工技術領域。

背景技術

在鋼管坯料端面內翻收口的沖壓成型加工中，若采用一次沖壓成型，由于變形量大，鋼管坯料端面容易發生開裂、褶皺，必須先將坯料先預壓成內翻傾角的半成品，待半成品全部加工完成后，更換成形模具，再將半成品壓制成端面內翻收口的成品。這種沖壓成型方式存在著加工效率低，占用工時長，更換模具費時費力等問題，加大了沖壓加工成本。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種加工效率高、一次沖壓就能完成預壓和成形兩道工序的多工位沖壓成形模具。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種多工位沖壓成型模具，包括預壓模和成型模，所述預壓模和成型模并排安裝在壓力機滑塊和工作臺之間，分別包括固定在滑塊下方的預壓凹模、成型凹模，固定在工作臺上的預壓凸模、成型凸模，所述預壓凹模與預壓凸模、成型凹模與成型凸模各自位置對應，所述預壓凹模和預壓凸模形狀匹配，所述預壓凹模頂部、預壓凸模頂部均設有倒角α，倒角環面與相鄰面圓弧平滑過渡；所述成型凹模、成型凸模與成形工件形狀匹配，成型凹模頂部和成型凸模頂部分別圓弧平滑過渡，坯料先后經預壓模預壓收口，再經成型模壓制成型。

本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。

前述的多工位沖壓成型模具，其中所述倒角α為35°～45°。

本實用新型結構簡單，使用方便。預壓模和成型模并排安裝在壓力機上，除了第一個鋼管坯料需要壓力機兩次沖壓完成預壓和成型外，后續鋼管坯料只需將一個鋼管坯料放在預壓凸模上，另一個預壓過的半成品放在成型凸模上，一次沖壓就能同時完成預壓和成型兩道工序，加工效率提高了一倍。由于本實用新型不需要先用預壓模對鋼管坯料端面進行預壓，然后更換成型模對預壓過的鋼管坯料沖壓成型，減小了壓力機的損耗，降低了制造成本。

本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括預壓模3和成型模4，預壓模3和成型模4并排安裝在壓力機滑塊1和工作臺2之間，預壓模3和成型模4分別包括通過T型螺栓固定在滑塊1下方的預壓凹模31、成型凹模41，固定在工作臺2上的預壓凸模32、成型凸模42，預壓凹模31與預壓凸模32、成型凹模41與成型凸模42各自位置對應，預壓凹模31和預壓凸模32形狀匹配，預壓凹模31頂部、預壓凸模32頂部均設有倒角α，倒角α為35°～45°，本實施例中α為40°，倒角環面與相鄰面圓弧平滑過渡，利用倒角α預壓模3可將鋼管坯料預壓收口。成型凹模41、成型凸模42與成形工件5形狀匹配，成型凹模41底部和成型凸模42頂端分別圓弧平滑過渡。在一次沖壓后，第一個鋼管坯料經預壓模3預壓收口，另一個預壓收口過的鋼管坯料經成型模4最終壓制成型，每次沖壓完成一個成形工件5的壓制成型。?

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。