[實用新型]大型內(nèi)膽吸塑模具雙斜度脫模機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220455323.6
• 申請日: 2012-09-03
• 公開（公告）號: CN202895676U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 惠清華
• 申請（專利權(quán)）人: 青島頤潤模具有限公司
• 主分類號: B29C51/44
• 分類號: B29C51/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種內(nèi)膽吸塑模具的脫模機構(gòu)，具體是一種內(nèi)膽吸塑模具雙斜度脫模機構(gòu)。

背景技術(shù)

目前仍有很多模具生產(chǎn)廠家采用單斜度脫模結(jié)構(gòu)，卡滯現(xiàn)象時有發(fā)生，降低了生產(chǎn)效率，而且單斜度結(jié)構(gòu)預(yù)留的較大的脫模間隙，不可避免要在塑件上留下較明顯的吸附線痕，直接影響了塑件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中單斜度脫模結(jié)構(gòu)在實際生產(chǎn)中存在的脫模卡滯和明顯的吸附線痕問題，本實用新型提供一種大型內(nèi)膽吸塑模具雙斜度脫模機構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大型內(nèi)膽吸塑模具雙斜度脫模機構(gòu)，包括直線導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌座、斜滑塊，斜滑塊和直線導(dǎo)軌安裝在模具主體上，直線導(dǎo)軌座安裝在斜滑塊上，直線導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌座構(gòu)成導(dǎo)軌副，通過該導(dǎo)軌副實現(xiàn)脫模運動。

本實用新型的大型內(nèi)膽吸塑模具雙斜度脫模機構(gòu)的有益效果是：由于在零間隙的臨界狀態(tài)下吸塑成型，因而使塑件吸附線痕消減，由于斜度差的存在退讓迅速，因而使卡滯現(xiàn)象消除，所以在塑件的實際生產(chǎn)過程中，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了塑件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的大型內(nèi)膽吸塑模具雙斜度脫模機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種大型內(nèi)膽吸塑模具雙斜度脫模機構(gòu)，包括直線導(dǎo)軌2、直線導(dǎo)軌座3、斜滑塊4，斜滑塊4和直線導(dǎo)軌2安裝在模具主體1上，直線導(dǎo)軌座3安裝在斜滑塊上4，直線導(dǎo)軌2和直線導(dǎo)軌座3構(gòu)成導(dǎo)軌副，通過該導(dǎo)軌副實現(xiàn)脫模運動。

本實用新型的工作原理是：斜滑塊與模具主體在零間隙的臨界狀態(tài)下吸塑成型，斜滑塊與模具主體通過直線導(dǎo)軌導(dǎo)軌副實現(xiàn)相對運動，達到一定的行程后，斜滑塊的倒扣部分將不再阻礙塑件的脫模運動，從而達到脫模的目的；其中直線導(dǎo)軌導(dǎo)軌副的運動平面與分模面存在一定的斜度差，在脫模的過程中，此斜度差將使斜滑塊迅速離開模具主體，避免了因吸塑成型過程中熱系統(tǒng)導(dǎo)致的物體受熱膨脹使卡滯現(xiàn)象時有發(fā)生的不利工況的出現(xiàn)；吸塑過程中的斜滑塊脫模結(jié)構(gòu)作為一個平衡力系存在，脫模過程中的斜滑塊脫模結(jié)構(gòu)在外力和(或)塑件牽扯力的作用下，平衡狀態(tài)改變，通過運動，實現(xiàn)脫模。